2012年3月，國內第一條煅燒窯使用新工藝“兩步法”生產粉劑五氧化二釩的生產線在承鋼誕生，改變了以往生產片劑五氧化二釩工藝存在的能耗高、環境差、產品損失嚴重等原狀。

　　承鋼釩制品廠技術科科長豆長宏介紹，采用“兩步法”生產粉劑五氧化二釩，每噸釩的生產能耗可降低40%以上。新工藝使承鋼成為國內最大的粉劑釩生產供應基地。

　　承鋼在國際上首次將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝，自動化控制在同一場地，實施一體化設計，并建成了全系列釩鐵生產線。承鋼釩鈦工程技術研究中心釩鈦所所長陳東輝介紹，該生產線可將鋁熱法冶煉產生的高釩渣及不合格釩鐵，通過硅熱法冶煉回收，提高釩的收得率，全程無廢水排放，是世界上首條萬噸級全系列釩鐵清潔生產線。

　　不僅如此，承鋼還充分發揮含釩鐵水的優勢，獨創了一套鋼水的微合金化新工藝。自2011年起，先后在不同生產系統組織對盤螺、螺紋鋼筋分別進行鐵水直接合金化工藝的創新實踐，最終實現了用低成本生產出高性能、高質量產品的跨越。目前，承鋼采用此工藝生產的HRB400鋼筋比例占70%以上，產品擁有良好的抗震指標，煉鋼生產成本同比以前降低約30元/噸鋼。

　　根植綠色戰略

　　在金融危機和鋼鐵市場不景氣的條件下，承鋼本著“履行承諾、資金不減、項目不減、標準不減”的原則，在淘汰落后產能的同時，也加快實施節能減排工程的建設。

　　分別建設了日處理回用中水3.6萬噸、6萬噸的污水處理廠，每噸鋼耗新水突破了3噸/噸以下的紀錄，真正實現了廢水零排放。近3年來，承鋼環保投資累計3.7億元，用于改善廠區及周邊環境。

　　為提高能源綜合利用水平，承鋼建成能源管理中心，將數據采集，信息處理與模型分析，在線動態監控與生產執行，能源平衡與調度指揮實行一體化集成管理，建立高效統一的企業能源數據神經網絡系統，實現有效的一體化管理與控制。能源管理中心體系的建立，對安全、環保等其他專業管理，提高生產管控能力和作業效率有顯著的推動作用。

　　2012年承鋼的260噸鍋爐富余煤氣綜合利用項目，不僅有效利用了煤氣資源進行發電創效，杜絕煤氣放散，保護生態環境，還為企業年創經濟效益上億元。

　　據王海英介紹，“十一五”以來，承鋼計劃實施的多項節能項目現已全部投產，投資額達到17.96億元，是企業可持續發展的重要一環。