去年，寶鋼不銹超純鐵素體不銹鋼連澆爐數、月均產能、真空冶煉控制精度、板坯表面質量穩(wěn)定性、真空處理時間等一批關鍵技術指標均創(chuàng)出歷史最好水平，全年產能同比增長55.7%，標志著寶鋼超純鐵素體冶煉技術實現突破。

　　自2008年試生產超純鐵素體不銹鋼以來，寶鋼不銹圍繞產能提升、物流優(yōu)化、連澆爐數提升、工藝革新和質量成本改善等，開展了大量持續(xù)攻關工作，相繼啟動了《優(yōu)化超純鐵素體不銹鋼精煉工藝，提升生產效率》等一批科研攻關和現場改善項目，實現了超純鐵素體不銹鋼煉鋼制造水平的大幅提升，為寶鋼汽車排氣系統(tǒng)用超純鐵素體不銹鋼相繼成功通過歐美日三大系列品牌汽車廠商認證提供了強有力保證。

　　去年，寶鋼不銹將贏利能力最強的超純鐵素體不銹鋼的深度研發(fā)、批量生產、市場拓展等列為推進重點，并組織產銷研團隊加大協(xié)同攻關力度，在生產上以“大批量、低成本”為目標，不斷突破工藝瓶頸，全力提升超純鐵素體不銹鋼的產能與質量水平，最大限度地滿足市場用戶需求。目前，寶鋼不銹超純鐵素體不銹鋼的月均產能已比2012年平均水平提升了50%以上，關鍵質量控制指標山鱗缺陷發(fā)生率同比下降45.8%。

　　下階段，寶鋼不銹還將繼續(xù)組織相關技術團隊，對更大規(guī)模連澆冶煉的生產組織模式、鋼包周轉保障等展開持續(xù)重點攻關，并固化生產現場超純鐵素體重點品種的連澆核心工藝及操作規(guī)范，為超純鐵素體不銹鋼制造能力的不斷提升、該引擎產品市場競爭能力的增強打下扎實基礎。