日前，筆者參加了一個(gè)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議，聽了與會(huì)代表的發(fā)言后，對于當(dāng)前業(yè)界關(guān)注的一些話題，頗有感慨。
　　競爭加劇，降成本應(yīng)科學(xué)實(shí)際。會(huì)上，有關(guān)專家談煉鐵的成本問題，提到我國在統(tǒng)計(jì)高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的數(shù)據(jù)中，出現(xiàn)了部分失真現(xiàn)象。如燃料比中不報(bào)小焦比；又如入爐品位降低，焦炭質(zhì)量下降，能耗應(yīng)當(dāng)略有升高，但報(bào)的能耗降低了。為什么？這里面就存在部分企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不實(shí)的問題，應(yīng)引起業(yè)內(nèi)注意。
　　按現(xiàn)代高爐生產(chǎn)來計(jì)算，入爐礦每降低1個(gè)品位，燃料比上升65kg/tFe~68kg/tFe，風(fēng)耗增加270m3/tFe~300m3/tFe。礦石品位下降，為了造渣脫硫，熔劑消耗增加，渣量上升，有時(shí)總渣量達(dá)到500kg/tFe。同時(shí)爐況順行變差，為保證高爐順行就要適當(dāng)放開邊緣，煤氣化學(xué)能和熱能利用效果變差。這樣計(jì)算，生鐵成本不會(huì)降低，只會(huì)增加。低品位礦中含有對鋼質(zhì)量有影響的少量元素，軋出來的材料夾雜增多，影響鋼材性能。
　　使用低價(jià)礦到底劃不劃算？筆者認(rèn)為，這還得各個(gè)廠家依據(jù)自身情況探索，但在企業(yè)獨(dú)立核算、自主經(jīng)營的今天，如何算這筆經(jīng)濟(jì)賬是非常重要的。寶鋼為了實(shí)現(xiàn)低成本鐵水冶煉，也合理利用不同礦石與煤炭資源，配低價(jià)礦進(jìn)行燒結(jié)。其褐鐵礦配比維持在45%左右，降低了配礦成本。印象比較深的是，寶鋼降低燒結(jié)礦中SiO2含量，高爐渣比由310kg/tFe減少到260kg/tFe。其高爐生產(chǎn)的理念是“安全、清潔、高效、可持續(xù)”，這也是因?yàn)楦郀t生產(chǎn)中最重要的還是高爐的穩(wěn)定順行。
　　高爐長壽，注重合理設(shè)計(jì)和耐材質(zhì)量�，F(xiàn)代長壽高爐的標(biāo)準(zhǔn)是：一代爐齡壽命在15年~20年，全爐役要達(dá)到高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、安全環(huán)保。但近年來高爐事故不斷，問題頗多。據(jù)相關(guān)文章介紹，2002年~2009年僅統(tǒng)計(jì)部分鋼鐵企業(yè)有10座高爐發(fā)生爐缸燒穿事故，2010年~2011年類似事故高爐有11座，2012年有13座；全國還有相當(dāng)數(shù)量的高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重，被迫采取特殊護(hù)爐措施，帶“病”生產(chǎn)運(yùn)行。
　　為什么國內(nèi)高爐爐缸進(jìn)入事故高峰期？有專家認(rèn)為：部分高爐出了問題是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)時(shí)，沒有考慮到高爐實(shí)際的運(yùn)行狀況和異常破壞問題。
　　筆者認(rèn)為，近年來高爐爐窯在設(shè)計(jì)方面還存在一個(gè)問題，即有的單位喜歡用軟件來模擬爐缸的傳熱、溫度場、應(yīng)力場，據(jù)此進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)改進(jìn)。但從耐火材料的角度看，有些模擬的數(shù)據(jù)依據(jù)是不科學(xué)的，比如一些材料的膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)都是隨溫度變化而變化的，例如有些材料的膨脹系數(shù)在200℃時(shí)是5，而到高溫1500℃時(shí)可能只有2。模擬出的結(jié)果只能是趨勢參考，不能直接用于設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
　　對于特大型高爐，由于其容積大，調(diào)節(jié)反應(yīng)比較慢，在材料的選擇、設(shè)計(jì)與使用上還是要重視現(xiàn)場的意見，重視爐窯的破損分析調(diào)查，真正做到設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)來自于實(shí)際的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，來自于一線生產(chǎn)與科研工作者的分析。另外，在總包模式中，有部分單位采用低價(jià)中標(biāo)的產(chǎn)品，忽視耐火材料實(shí)物質(zhì)量所需要的真實(shí)成本，導(dǎo)致假冒偽劣耐火材料的使用，應(yīng)該是近年來高爐爐缸事故頻發(fā)的一個(gè)重要原因。這點(diǎn)應(yīng)該引起業(yè)內(nèi)人士的重視。
　　高風(fēng)溫、護(hù)爐、燃料比，局部應(yīng)服從整體的利益。高風(fēng)溫是煉鐵行業(yè)關(guān)注的一個(gè)熱門話題，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)風(fēng)溫大于1200℃的高爐有83座，僅占總數(shù)的20%左右。有設(shè)計(jì)單位建議：提高拱頂溫度，縮小拱頂溫度與送風(fēng)溫度之間的差值，改造結(jié)構(gòu)事故頻發(fā)的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。但這些建議是基于頂燃式熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)，目前我國很多高爐采用的是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，改造的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)方法需要用戶企業(yè)慎重考慮。釩鈦?zhàn)o(hù)爐在此次會(huì)議論文中多次提到，當(dāng)高爐爐缸出現(xiàn)溫度異常時(shí)，采用加鈦原料，仍然是一種有效的方法。對于不同的煉鐵廠，處理的方式有所不同。雖然采用富氧技術(shù)后，高爐破損調(diào)查發(fā)現(xiàn)爐底含鈦的沉積物很少，但對于高爐事故期和后期的維護(hù)，除了釩鈦?zhàn)o(hù)爐，目前仍難找到更快捷有效的方法。寶鋼的一個(gè)報(bào)告中提到，高爐爐芯焦溫度（反映爐芯透液性）與爐熱狀態(tài)、爐渣流動(dòng)性、燃料比、焦炭質(zhì)量有關(guān)。適當(dāng)降低煤比，提高焦炭強(qiáng)度和塊度，減少爐芯內(nèi)粉末的比例，可以改善透液性。畢竟煤粉也有一定的成本，噴入高爐的量應(yīng)追求最優(yōu)化，避免因?yàn)檫^量而導(dǎo)致低效率，或影響了高爐的透氣性，這樣也難以提高生產(chǎn)效率和效益�？梢姡�在高爐生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)方面，均應(yīng)統(tǒng)籌兼顧整體效益。
　　借用鞍鋼一位煉鐵人士在報(bào)告最后使用的一句文言文“為之乎其未有，治之乎其未亂”，對于鋼鐵企業(yè)，越是困難，越應(yīng)該加強(qiáng)對技術(shù)和管理的水平。未雨綢繆，尊重科學(xué)，防患未然，企業(yè)才會(huì)走上良性發(fā)展的軌道。