作為中國最大、歷史最悠久的鐵礦山企業(yè)，鞍鋼礦業(yè)目前掌控的資源儲量達(dá)260億噸，超過國際三大礦業(yè)巨頭掌控的資源量總和，但其中貧赤（磁）鐵礦所占比例高達(dá)90%。

　　鞍鋼礦業(yè)的困境正是中國鐵礦石行業(yè)現(xiàn)狀的寫照——平均品位僅約30%，貧礦更是占中國鐵礦石資源總量的90%以上。面對這種困境，鞍鋼礦業(yè)毅然挑起重?fù)?dān)，發(fā)起以“提鐵降硅”為代表的一系列科技革命，為我國貧鐵礦利用與自有鐵礦石保障體系建設(shè)作出了前所未有的巨大貢獻(xiàn)。

　　“提鐵降硅”橫空出世 

　　早在1975年，鞍鋼礦業(yè)便著手進(jìn)行貧赤（磁）鐵礦選礦技術(shù)的研發(fā)。在“提鐵降硅”技術(shù)出現(xiàn)前，鞍鋼礦業(yè)已針對貧赤（磁）鐵礦選礦工藝流程作了37次改造。

　　鞍鋼礦業(yè)設(shè)計研究院院長劉曉明向記者介紹說，就是在這種持續(xù)不斷的研發(fā)中，上世紀(jì)90年代，磨礦、粗細(xì)分選等先進(jìn)技術(shù)先后在鞍鋼礦業(yè)誕生。

　　不過，貧赤鐵礦選礦關(guān)鍵技術(shù)欠缺的局面始終沒有被打破，直到當(dāng)時擔(dān)任鞍鋼礦業(yè)弓礦公司總工程師的邵安林提出要進(jìn)行“提鐵降硅”實(shí)驗。

　　如今已是鞍鋼礦業(yè)總經(jīng)理的邵安林告訴記者，國外鐵精礦之所以能迅速占領(lǐng)中國市場，原因就在于價格低廉且質(zhì)量高。

　　中國工程院院士余永富在接受記者采訪時表示：“如果礦石中酸性硅含量過高，就必須多加石灰石進(jìn)行中和，而煉鐵高爐的容積是固定的。‘肚中’雜質(zhì)變多后，會導(dǎo)致鐵精礦的最終品位下降。”

　　基于此，余永富提出了貧赤鐵礦“提鐵降硅”的重要理論，即須在選礦源頭將二氧化硅去除，最終提高出爐鐵的質(zhì)量與產(chǎn)量。這一想法與遠(yuǎn)在鞍山的邵安林不謀而合，雙方就此在鞍鋼礦業(yè)內(nèi)部展開合作。

　　采選礦技術(shù)頻創(chuàng)高峰 

　　2002年，鞍鋼礦業(yè)第一次成功采用“提鐵降硅”新流程，當(dāng)下居然獲得高達(dá)65%的鐵精礦品位，并在大規(guī)模投入生產(chǎn)后達(dá)到67.5%的高品位。

　　自此，困擾鞍鋼礦業(yè)幾代科研人的貧赤鐵礦利用問題被一舉攻破。

　　這項鞍鋼礦業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“鞍山貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設(shè)備研究及工業(yè)應(yīng)用”成果，先后獲得中國冶金科學(xué)技術(shù)獎特等獎和國家科技進(jìn)步獎二等獎，并被稱為中國鐵礦業(yè)的一場“黑色風(fēng)暴”。

　　利用這一成果，鞍鋼礦業(yè)對所屬的齊大山選礦廠、東鞍山燒結(jié)廠選礦車間、大孤山選礦廠及弓長嶺選礦廠等老選礦廠實(shí)施了全面技術(shù)改造。改造后的鐵精礦綜合品位達(dá)67.45%，比改造前提高3.04個百分點(diǎn)；鐵精礦二氧化硅含量降至4.5%，比改造前下降4.8個百分點(diǎn)，從而使鞍鋼真正擁有了高品質(zhì)原料生產(chǎn)基地。

　　截至2012年年底，“提鐵降硅”技術(shù)在鞍鋼礦業(yè)已累計創(chuàng)效100億元。

　　在邵安林的帶領(lǐng)下，鞍鋼礦業(yè)在采選礦燒球整體工藝上進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新，形成了從探礦、采礦、選礦到燒結(jié)、球團(tuán)為一體的資源開發(fā)利用專有技術(shù)，從根本上解決了貧赤鐵礦大規(guī)模開發(fā)利用難題。

　　掀起鐵礦石技術(shù)革命 

　　以“提鐵降硅”選礦新技術(shù)、浮選柱提純磁鐵精礦工藝技術(shù)、KS新型浮選捕收劑、赤鐵礦尾礦鐵資源回收再利用新工藝等為代表的一系列鞍鋼礦業(yè)新技術(shù)，在中國鐵礦業(yè)掀起了一場轟轟烈烈的科技革命。

　　在解決了中國貧赤鐵礦利用的歷史性難題后，為打造“百年礦山”，鞍鋼礦業(yè)又瞄準(zhǔn)資源的充分利用問題。鞍鋼礦業(yè)對過去難以利用的貧、雜等典型鞍山式赤鐵礦進(jìn)行了高效利用，據(jù)估算可盤活鐵礦石資源量6億多噸。

　　針對露天和井下不能同時開采的世界鐵礦采選理論、技術(shù)與開采模式等方面的難題，鞍鋼礦業(yè)進(jìn)行了關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，最終形成大型鐵礦山露天井下協(xié)同開采及風(fēng)險防控關(guān)鍵技術(shù)，為建成國內(nèi)首個億噸級鐵礦山企業(yè)發(fā)揮了重要作用。

　　邵安林告訴記者，目前鞍鋼礦業(yè)的露采回采率高達(dá)97%以上，地采回采率達(dá)88%以上，均位居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　據(jù)統(tǒng)計，“十一五”以來，鞍鋼礦業(yè)已累計完成科研成果209項，科技創(chuàng)效106億元。其采礦技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，選礦技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，精礦質(zhì)量等選礦技術(shù)指標(biāo)處于國際同行業(yè)領(lǐng)先地位，并且成為國內(nèi)唯一具有完整產(chǎn)業(yè)鏈的冶金礦山龍頭企業(yè)。

　　這一切都與2007年初邵安林將科技創(chuàng)新作為一項核心內(nèi)容納入礦業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略息息相關(guān)。

　　“我們要求規(guī)劃期內(nèi)科技投入率平均達(dá)到銷售額的3.5%～4.5%，各主體生產(chǎn)單位的科研投入不得低于4.5%。”邵安林說。

　　據(jù)統(tǒng)計，“十一五”以來，鞍鋼礦業(yè)的科技投入累計達(dá)22.8億元，每年增幅均在10%以上。

　　與此同時，鞍鋼礦業(yè)從2008年起正式實(shí)施知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，知識產(chǎn)權(quán)擁有量從2007年前的6件發(fā)展到2013年年底的993件，5年來累計為企業(yè)創(chuàng)效6億多元。

　　邵安林表示，企業(yè)發(fā)展到一定程度就必須承擔(dān)起制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)，鞍鋼礦業(yè)已完成三項國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，使國際礦業(yè)貿(mào)易有了共同遵循的準(zhǔn)則。而未來3年，鞍鋼礦業(yè)計劃制定1～2項國際標(biāo)準(zhǔn)。