SMM網(wǎng)訊：“SO2、NOX排放量分別為3.6毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、46毫克/立方米，不僅遠(yuǎn)低于國家特別限排標(biāo)準(zhǔn)值（分別為180毫克/立方米、300毫克/立方米），也低于《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案（征求意見稿）》中的超低排放標(biāo)準(zhǔn)（分別為35毫克/立方米、50毫克/立方米）。這是我們采用CSCR（活性炭選擇催化還原反應(yīng)）工藝技術(shù)的結(jié)果。”8月1日，在河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠360平方米燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝主控室，當(dāng)班作業(yè)長李震指著電腦屏幕上實(shí)時(shí)呈現(xiàn)的主要數(shù)值對《中國冶金報(bào)》記者說。

李震口中的CSCR脫硫脫硝（逆流）專利工藝技術(shù)，于今年3月23日被中國金屬學(xué)會評價(jià)委員會認(rèn)定整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并建議在行業(yè)內(nèi)大力推廣。該燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝設(shè)備于今年2月份進(jìn)行熱負(fù)荷試車，3月份正式投用。該工藝技術(shù)自穩(wěn)定運(yùn)行以來，河鋼邯鋼SO2排放量達(dá)到10毫克/立方米以下，脫硫率達(dá)到99.5%以上；NOX排放量達(dá)到50毫克/立方米以下，脫硝率達(dá)到85%以上。與同行業(yè)的活性炭脫硫工藝相比，其各項(xiàng)指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

在河鋼邯鋼，與360平方米燒結(jié)機(jī)同時(shí)服務(wù)生產(chǎn)的還有一臺435平方米燒結(jié)機(jī)。該燒結(jié)機(jī)機(jī)頭脫硫脫硝設(shè)備于2017年6月份建成投運(yùn)。兩臺燒結(jié)機(jī)均采用逆流式活性炭一體化脫硫脫硝工藝，核心技術(shù)引自奧地利INTEGRAL公司，是世界上首個(gè)應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)的成功案例。目前，該工藝已由河鋼邯鋼設(shè)計(jì)院吸收并加以國產(chǎn)化，并已與首鋼股份遷鋼公司等企業(yè)簽訂推廣應(yīng)用合同，現(xiàn)已被邯鄲市政府確定為鋼鐵燒結(jié)機(jī)深度治理推薦工藝在該市推廣。

燒結(jié)機(jī)CSCR脫硫脫硝生產(chǎn)工藝，只是河鋼邯鋼秉承“抓環(huán)保就是保生存、增效益、樹形象、塑品牌”理念，牢守“清潔生產(chǎn)、綠色制造、低碳發(fā)展”理念的一個(gè)縮影。近年來，河鋼邯鋼還建成投用了跨度146米的國內(nèi)首家全封閉機(jī)械化原料場，做到了“用礦不見礦”；建成投用了48座萬噸儲煤罐，實(shí)現(xiàn)了“用煤不見煤”；建成投用了總長度達(dá)13公里的管帶機(jī)輸送系統(tǒng)，做到了“運(yùn)料不見料”；建成投用了高爐出鐵場，上料系統(tǒng)、槽上、槽下分別采用高效除塵裝置進(jìn)行除塵，爐臺全封閉，做到了“出鐵不見鐵”。