日前，由寶鋼工程寶鋼節能自主研發的燒結煙氣脫硝脫二噁英和焦爐煙氣脫硫脫硝技術成功實現市場化輸出。河北滄州中鐵和常州東方特鋼的4臺燒結機全部采用該技術改造成功，達到了國家超低排放要求。

　　隨著國家環保要求的不斷提高，鋼鐵行業燒結、焦爐區域的綠色排放成為必須達標的一道環保門檻。寶鋼工程節寶鋼節能根據市場需求，自主研發了燒結煙氣脫硝脫二噁英技術、焦爐煙氣脫硫脫硝技術，于2016年成功應用于寶鋼股份4號燒結機改造，實現了該技術設計、供貨、調試及投產的全生命周期管理。2018年，寶鋼工程又先后以過硬的技術方案、極具競爭力的價格和實踐業績，中標河北滄州中鐵和江蘇東方特鋼燒結機改造項目。

　　滄州中鐵裝備制造材料有限公司是一家綜合性鋼鐵聯合企業，是河北省重點扶持發展的大型鋼鐵企業之一。常州東方特鋼是江蘇省一家綠色花園式特鋼企業。兩家企業對綠色環保的要求都非常高。項目中標后，面對幾臺燒結機同時進行設計、施工、調試開通的高難挑戰，寶鋼節能項目團隊積極與業主溝通，全身心投入，僅用了半年多的時間，就完成了現場勘探到熱負荷試車的全過程。隨著滄州中鐵和東方特鋼4臺燒結機的全面投用，寶鋼節能自主研發的燒結煙氣脫硝脫二噁英和焦爐煙氣脫硫脫硝技術成功實現了市場化輸出，成為掌握核心技術的國內燒結和焦爐煙氣凈化領域領跑者。