國(guó)內(nèi)首套高爐煤氣脫硫脫氯系統(tǒng)在山西晉南鋼鐵集團(tuán)建成投用

來源：山西立恒鋼鐵集團(tuán)|瀏覽：次|評(píng)論：0條 [收藏] [評(píng)論]

高爐煤氣脫硫脫氯項(xiàng)目外景近日，由山西晉南鋼鐵集團(tuán)技術(shù)中心與佰利天控制設(shè)備（北京）有限公司共同研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套高爐煤氣脫硫脫氯系統(tǒng)在晉南煉鐵廠建成投用。經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過脫硫凈化系統(tǒng)處理的…

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高爐煤氣脫硫脫氯項(xiàng)目外景

近日，由山西晉南鋼鐵集團(tuán)技術(shù)中心與佰利天控制設(shè)備（北京）有限公司共同研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套高爐煤氣脫硫脫氯系統(tǒng)在晉南煉鐵廠建成投用。經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過脫硫凈化系統(tǒng)處理的高爐煤氣送到熱風(fēng)爐、加熱爐等后續(xù)裝置，燃燒后的煙氣SO2排放濃度低于50mg/Nm3，達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。該項(xiàng)目的投用，成功解決了高爐煤氣排放超標(biāo)的難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

據(jù)了解，傳統(tǒng)高爐煤氣經(jīng)過除塵凈化后，熱風(fēng)爐等煙氣SO2排放濃度在168—180mg/Nm3，不僅超出了現(xiàn)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的SO2排放濃度小于100mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)，也與國(guó)家超低標(biāo)準(zhǔn)50mg/Nm3相差甚遠(yuǎn)。為了實(shí)現(xiàn)超低排放的環(huán)保目標(biāo)，山西晉南鋼鐵集團(tuán)技術(shù)中心與佰利天控制設(shè)備（北京）有限公司在對(duì)晉南煉鐵廠2座1860立方米高爐生產(chǎn)流程充分研究及高爐氣組分詳細(xì)分析后，投資近億元設(shè)計(jì)高爐煤氣脫硫凈化系統(tǒng)，從煤氣源頭上進(jìn)行集中脫硫凈化處理，然后分送至各用氣用戶，實(shí)現(xiàn)企業(yè)低耗、綠色、環(huán)保、高效發(fā)展。

該系統(tǒng)主要由有機(jī)硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、無(wú)機(jī)硫脫除系統(tǒng)、脫氯塔、水循環(huán)凈化系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)等組成，可對(duì)高爐煤氣含有的硫化氫等無(wú)機(jī)硫，以及羰基硫、二硫化碳等多種形態(tài)的有機(jī)硫進(jìn)行高效脫除。其中，有機(jī)硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用水解轉(zhuǎn)化工藝，主要作用是把高爐煤氣中所含的羰基硫、二硫化碳等有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，以便后續(xù)單元脫除無(wú)機(jī)硫，控制總硫含量；無(wú)機(jī)硫脫除系統(tǒng)釆用成熟穩(wěn)定的濕法脫硫工藝，脫硫劑采用NaOH溶液，具有脫硫效率高、操作穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，脫硫效率可達(dá)90%以上。其工藝流程均符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求，所有設(shè)備和工藝技術(shù)不在國(guó)家明令禁止的限制類、淘汰類范圍內(nèi)。

高爐煤氣脫硫脫氯系統(tǒng)在晉南煉鐵廠的建成投用，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)高爐煤氣脫硫凈化、達(dá)標(biāo)排放的先河，為推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放、打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)助力添彩。

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