近日，國家重點研發計劃項目“鋼鐵工業低濃度大氣污染防治關鍵質量基礎研究及應用示范”正式立項。永鋼承擔該項目五個子課題之一“鋼鐵工業低濃度大氣污染物防止關鍵質量基礎應用示范”。

該項目由中冶建筑研究總院有限公司牽頭申報，永鋼集團與中冶檢測認證有限公司、中國計量科學研究院、中國合格評定國家認可中心、中國標準化研究院、清華大學等9家單位聯合參與。該項目屬于國家質量基礎的共性技術研究與應用專項，由國務院國有資產監督管理委員會推薦，是“十三五”國家重點研發計劃。

項目實施背景

一直以來，鋼鐵行業給人的印象總是傻、大、黑、粗。這是因為其產物環節多，污染物排放量大，已成為大氣污染主要排放源之一。隨著社會的發展，鋼鐵工業中低濃度、難采集、非常規污染物對環境的影響逐漸受到重視。

《環境保護稅法》要求按大氣污染物按排放總量和排放濃度征收稅款。環保費改稅，上升到立法層面，彰顯國家對環境整治的重視與決心，促使鋼鐵企業更重視環保、更堅定減排降污的方向。

生態環保部等五部委聯合印發了《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，對有組織排放、無組織排放和大宗物料產品運輸，分門別類提出指標限值和管控措施，實現全流程、全過程環境管理。

這對污染物采集、檢測監測計量方法精度提出了更高要求。因此，亟需打破低濃度大氣污染物防治領域質量基礎設施體系性瓶頸，完善超低濃度污染物采樣困難，檢測監測精度不足，計量手段缺失等科學性問題。

綠色發展措施

近5年來，永鋼投資超過60億元推動企業的綠色環保建設，秉承環保不僅要滿足“國標”，更要滿足“民標”的理念開展環保工作，持續續投入巨資開展鋼鐵生產過程中污染物的研究與防治工作，建設了包括燒結煙氣脫硫、固廢和污水處理等200多項具有國際先進水平的節能環保項目，深度推進企業的超低排放改造。

在水污染防治、大氣污染防治、噪音防治、廠區綠化等方面，永鋼全方位、高標準、快節奏的推進綠色發展，將鋼廠打造成“4A級旅游景區”，取得了良好的成效，也獲得了社會各界的高度評價，被國家節能中心樹為“推動綠色發展示范基地”，并成為全國第一家同時獲得“綠色工廠”和“綠色供應鏈管理示范企業”的鋼鐵企業。

2008年，建設日處理能力達到3.5萬噸的污水處理廠，使得廠區的水全部實現循環利用。今年6月5日，中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長栗戰書來到永鋼污水處理廠，檢查指導水污染防治工作，對永鋼的綠色發展工作給予了充分肯定。

2013年，永鋼上馬了國內第一條配備活性焦煙氣脫硫系統的燒結生產線，可實現脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、脫粉塵等“五個脫”，今年永鋼3臺燒結機全部實現了“五個脫”，并達到了超低排放要求。

2017年12月，永鋼在廠房屋頂荷載范圍內，建設太陽能光伏發電站，為公司提供綠色清潔電力。

2018年，永鋼投資近億元建設了原料場1-7#高爐焦炭堆場封閉項目，大棚投影面積達7.4萬平方米、可容納原料超30萬噸的原料。不僅減少了固體廢棄物的揚塵，還能對焦炭區域雨水及污水進行集中收集處理后排放。同時，有效地降低了作業區域內堆取料機、挖機及汽車等作業設備噪音的排放，有利于環境保護。

2018年，永鋼上馬3D打印生產線，創新鋼渣循環利用，將企業生產的廢鋼渣打印出了環保監測小屋、污水池、生態廁所等。

2018年，永鋼完成了22套污染源自動監控設備安裝、調試及聯網工作，同時建立了環境監控一體化平臺，對公司環境監測數據實時公開，各類監測數據一覽無余。

2019年，公司投入超7億元用于燒結機煙氣凈化系統的升級改造，今年8月份，永鋼300平方米燒結機煙氣凈化系統已正式投入使用；隨后，永鋼1號450平方米燒結機煙氣凈化系統也順利實現通煙氣投產。這標志著永鋼燒結排放已全面達到超低排放標準。

項目實施作用

永鋼參與的國家重點研發計劃項目，實施后將有助于解決我國鋼鐵工業低濃度大氣污染物采樣難、檢測精度低、檢測方法缺失、產生原因復雜等共性技術問題。建立鋼鐵行業大氣污染排放計量方法，探明綠色鋼鐵產品認證方案，形成檢驗檢測認證的關鍵技術，實現環境在線監控的管理新模式，完善我國國家質量基礎設施。從而，實現鋼鐵行業大氣污染物的有效監管，有利于推進鋼鐵企業超低排放改造，促進淘汰落后產能和不符合環保標準的生產設施，加速鋼鐵工業升級，為政府的環境監管工作提高技術支持，促進我國經濟社會綠色、協調、可持續發展。

該項目的成功立項，是永鋼在鋼鐵行業大氣污染防治領域優勢地位的集中體現，將進一步提高永鋼在鋼鐵行業大氣污染防治領域的關鍵核心技術水平，提升企業綠色制造能力，助力永鋼加快轉型升級步伐，實現企業高質量發展。