3月份的一天，黃昏初下，廠區設備發出陣陣轟鳴聲，鍍鋅車間正在為海爾生產DX51D+ZD鍍鋅板。職工們在各自的崗位上精心操作，確保該合同有序生產。

　　走進軋后庫區，看見一個個鋼卷按照規格有序擺放。運轉車間丁班作業長王金漢正在指揮天車為鍍鋅線生產上料，只見他一手持對講機，一手比劃著指揮動作。王金漢介紹說：“天車工離不開地面的指揮，為了保證產品每個環節的質量，我們嚴抓天車操作人員和指揮人員標準操作，防止產品因天車吊運影響質量。”

　　庫區旁鍍鋅車間，職工程千磊正緊盯著操作臺上的顯示屏，熟練地操作著設備。當一系列操作完成后，才放心地跟筆者進行交流。

　　“看你操作得很熟練啊？”

　　“那是必須的！我們正在生產供海爾的DX51D+Z鍍鋅板，這個型號的板子我們已經生產很多回了，一切都按標準操作，不能因為咱的操作，砸了公司的聲譽啊！”

　　“現在生產的質量咋樣？”

　　“你可以問問質檢去，他們最有權威。”

　　隨后，筆者來到了鍍鋅質量檢查站，眼前依然是一片忙碌的景象。質檢員裴利軍正在檢查板帶質量，他手拿對講機，邊觀察板帶的表面情況，邊和主控人員聯系。

　　為做好家電板的生產準備工作，質檢人員對家電板的各項數據再次核對，特別是寬度、厚度等數據，更是一一確認。當我們向他問及質量情況時，他自豪地說：“全是一級品！”

　　一路走來，標準化管理的種子已在整個生產工序生根發芽，激發了職工從精細化入手、從標準入手，通過每個細節提高產品質量，為公司多創效益。