錘柄堆焊降消耗
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在首鋼礦業公司燒結廠,破碎機錘柄磨損快一直是原料車間亟待解決的設備問題之一。該車間黨支部積極組織職工進行課題攻關,設備點檢員滿陽想出采用錘柄堆焊技術的方法,不但解決了錘柄磨損快的…
在首鋼礦業公司燒結廠,破碎機錘柄磨損快一直是原料車間亟待解決的設備問題之一。該車間黨支部積極組織職工進行課題攻關,設備點檢員滿陽想出采用錘柄堆焊技術的方法,不但解決了錘柄磨損快的問題,減少了設備故障的幾率,還節省了備件成本費用。
由于工作任務繁重,原料車間破碎機的錘柄通常2-4個月就要進行更換。尤其是邊錘柄,由于跟物料的摩擦大,使用周期一般在一周左右。并且在破碎機的使用過程中,錘柄磨損量大,極易造成錘柄斷裂,掉錘頭的現象,給設備穩定運行帶來了隱患。
滿陽作為破碎區域的點檢員,也作為該課題的負責人,一開始也對錘柄磨損快這一問題深感頭疼,但是他沒有被困難嚇倒,而是積極動腦筋、想辦法,對這一難題進行了頑強的攻關,功夫不負有心人,滿陽想出了用856堆焊條將錘柄上下磨損面進行堆焊的辦法。他除了對邊錘柄上下磨損面進行堆焊外,還在錘柄上部、外側進行了加強堆焊,這就相當于在錘柄易磨損部位加了一層耐磨層。
堆焊過的錘柄投入使用后,周期由原來2-4個月變為現在的8個月,邊錘柄由原來的一周左右更換變為現在的兩個月更換,延長了使用周期,減少了設備故障,同時還降低了材料備件成本。4臺破碎機每年能夠節省4-6套錘柄,每年至少可以節省錘柄備件費19.8萬元。