大型化、現代化裝備更是輔料備件采購面廣、庫存量大、資金占用多的同義語。

　　然而，擁有著2250毫米熱連軋生產線和2180毫米冷軋生產線等先進的工藝裝備集群的邯鋼，通過創新推進輔料備件精細化管理，使輔料備件管理費用達到了國內同行業先進水平，2011年邯鋼取得輔料備件噸鋼庫存491元，周轉天數156天，噸鋼消耗104元的好成績。2011年全集團產鋼4400噸,如果達到邯鋼的噸鋼庫存、消耗水平，則可降低14億多元的資金占用和5億多元的成本。

　　如此業績，背后透視出邯鋼精細化管理的探索創新之路。

在采和供上做足文章，有效降低庫存占用

　 "邯鋼經驗"的根本就是成本理念的深入人心和成本管理的落實到位。今天，"邯鋼經驗"在輔料備件管理上，仍然在發揮著重要作用。

　　怎樣以最低的資金，既保證輔料備件的優質快速充足供應，又能保障生產設備的長周期穩定順行？

　　在輔料備件管理上，邯鋼東區、西區（邯寶公司）設備動力部共同發力，互為借鑒，創新探尋輔料備件精細化管理的新方法。

　　以費用最省、優質快速供應等來保證生產設備穩定順行為目標，他們與國內備件管理先進企業高端對標，建立了一套比較完善的輔料備件管理制度。先后制定了《輔料備件供應管理程序》等一系列的規章制度，大大小小的管理制度累計多達千余條。就是這千余的條規章制度，為輔料備件精細管理夯實了基礎。

　　隨著管理制度的日臻完善，邯鋼深入推行輔料備件全面預算管理、質量管理和信息化管理等，為精細管理提供了有力的支撐。

　　"核算、分析、總結、考核"一體化的全面預算管理模式，結合同類型企業先進水平下達預算指標，實行總量控制。在ERP網絡系統中，按預算定額限額領用，超計劃領用必須經設備動力部批準，從源頭上加以控制。對超預算計劃的金額，從使用單位下月計劃指標中等額扣除，減少了資金占用。2011年邯鋼二級廠申報計劃43812.64萬元，審定計劃41745.94萬元，審減資金2066.71萬元。

　　堅持質量標準一貫制要求的質量管理，通過學習先進企業管理經驗，細化輔料備件質量標準，量化性能參數、使用壽命等技術要求，性價比和質量大幅提高。

　　　　從2006年起邯鋼推行信息化管理，輔料備件全部實行ERP管理，全廠物料十幾萬個品種、規格，在系統中統一編碼，供應商信息、需求和計劃信息、庫存信息等對各廠全部公開，實現信息共享。信息化管理大大提高了備件使用效率，避免了備件的閑置和浪費。2011年，通過清倉查庫、統計歸類，各單位機旁備料全部錄入ERP管理，經過大力推進，機旁備料由7491萬元降到5262.25萬元，降低2228.75萬元。

　　邯鋼還創新輔料備件供應渠道，建立了《供應商評價管理制度》，對每個供應商建立檔案，從商務、質量、信譽等方面進行綜合評價，不斷淘汰劣質供應商，逐步形成了高素質供應商隊伍。堅持與大品牌、知名供應商建立戰略合作伙伴關系，形成了采購主渠道。

　　實行計劃審批、采購供應兩統一，設備動力部統一管理計劃、消耗，供應部集中統一采購、倉儲、配送、回收，避免了一個部門既管計劃又管采購導致的庫存增加；建立集中招標采購機制，同類物資統一招標采購，統一供應商向不同生產廠分配資源，避免了各廠分別從不同供應商進料，導致庫存的重疊；開展網上招標，所有供應商統一網上投標、競標，所有采購信息透明，有效接受二級廠的監督并且工作效率大大提高，采購價格得到有效控制。此外，推行在線費用承包，有效減少了庫存儲備。2011年同比降低采購成本1602萬元。

　　為了大力壓縮庫存，邯鋼以優化管控模式，追求整合效益為目標，壓縮管理層級，整合倉儲資源。縱向上取消了數量眾多、位置分散的二級廠倉庫，實行一級集中倉儲；橫向上進行職能整合，將隸屬不同職能部室的零購設備、基建材料、電訊料、自動化料歸口供應部集中管理，歸并專業庫。在此基礎上，優化各生產廠資源，以標準物資為切入點，統一輔料備件品種、型號和采購標準，大幅壓減儲備量，同時推行輔料備件零儲備和代儲（寄售），進一步降低了庫存。

　　邯鋼東區設備動力部部長賈廣如介紹說："2011年邯鋼4個多億的庫存中，積壓物資只有2400多萬元。

    在使用和維護上做足文章，大力降低備件消耗

　　2011年邯鋼設備維修費降低近3億元，這其中，很大一部分是備件費用。備件消耗的大幅降低，TPM管理發揮了關鍵作用。

　　"邯鋼自2009年底正式導入設備TPM管理，根據TPM要求，TPM推進要建立在6S的基礎上，一般要經過自主保全、專業保全、個別改善等八個階段。在2009年到2012年的三年多時間內，邯鋼從實際出發，去繁存精，突出重點，實施了自主保全、專業保全、品質保全和人才育成支柱四個階段。"邯鋼東區設備動力部楊天斌介紹說。

　　　　通過四個階段努力推進，邯鋼努力夯實設備管理基礎，建立起覆蓋范圍廣、運行高效的精細化設備管理體系，TPM管理取得了顯著的成效。

　　　　----職責更加清晰。建立起以基層作業區自主管理為基礎、以二級廠設備科精細化管理為支撐、以設備動力部宏觀管理為龍頭的職責清晰、任務明確的三級設備管理架構。

　　　　----制度更加完善。2011年修訂新增的《設備點檢管理規定》等設備管理制度50多項，設備技術標準進一步細化，規程健全，形成了精細化的設備制度體系。

　　　　----自主保全意識增強。通過推行TPM，打破了傳統操作工只負責操作設備的觀念，實行操作工、專業點檢人員與設備維修人員15：45：40的責任比例，設備點檢、維護不再單純依靠專職點檢人員，設備使用人員更加關心設備狀況，設備運行效率得到提升。

　　　　----自主保全體系基本形成。通過優化完善點檢基準，開展點檢教育，實現了基層操作工全面參與設備日常點檢，執行三級確認制，設備點檢質量得到保證。

　　　　----實現了設備管理目視化。通過制定初期清掃、點檢、潤滑基準書，制定設備操作、提示等，完善點巡檢線路，6S精益管理在設備方面進一步深化，關鍵設備全部實現目視化，目前設備目視化管理已達到85%。形成了設備清掃見本色制度化，安全預知現場警示化，設備操作標準化及點檢規范化等全流程的目視管理。

　　　　----實現輔料備件分類管理，消除六源缺陷。把TPM管理納入6S精益管理工程，對備件輔料進行分類統計、分析，制定攻關目標，開展六源查找，對污染源等進行有效治理，事故、跑冒滴漏大幅度減少。2011年發現六源微缺陷6412項，發現六源問題6894項，處理率97%；設備達標率由72%提高到85.3%；油脂品消耗同比降低685.26噸，節約費用1092.96萬元；水處理藥劑減少1200萬元。

　　　　----實現了設備管理向使用操作延伸。強化日常點檢與維護，開展防反事故活動，設備保障能力顯著提升，事故、故障時間明顯下降，輔料備件消耗相應減少。2011年，事故故障時間399.15小時，同比降低47.2%；故障停機率0.665‰，居同行業先進水平，設備事故損失同比降低了1001萬元。

　　　　----實現了差異化經濟維修。通過推行TPM管理，實施定修、狀態維修、可靠性維修相結合的維修模式，建立自主保全體系，設備管理觀念從事后檢修向事前預防轉變，設備檢修周期得到延長，有效減少了輔料備件費用。2011年，噸鋼設備維修費同比降低了近30元。

    在替和省上做足文章，全方位節約備件費用

　　"進口設備，如果備件長期依賴進口，不僅價格昂貴，且訂貨周期長，特別是生產急用件無法在短時間內到位，嚴重影響生產。"邯鋼西區設備動力部部長李付俊如此感慨。

　　　　近幾年，隨著邯鋼西區建成投產和東區升級改造的完成，邯鋼擁有了世界一流先進裝備集群。因此，管好、用好進口設備，把進口裝備進行國產化改造是一項重要工作，也是減少檢修維修費用、直接獲得經濟效益的有效途徑。

　　　　為打破進口備件價格高、交貨周期長、售后服務困難、市場壟斷的局面，邯鋼根據生產需求，不斷推進進口設備國產化攻關改造。

　　　　邯鋼西區煉鐵廠有兩座3200立方米高爐，基建時由于國內還沒有成熟的整套開口機設備在大型高爐中應用，該廠本著性價比高的原則，開口機主機采用國內生產，關鍵部件采用瑞典進口。

　　　　投入生產后，開口機關鍵部件常出現故障，向外方訂購備件要1個多月時間，不僅影響正常生產，而且嚴重影響該廠成本指標。該廠設備管理人員積極對開口機進行國產化改造，分別于2009年11月和2010年4月完成了對1號、2號高爐開口機的國產化改造。投用后，一次開鐵口由原來10分鐘縮短為5分鐘；鉆頭由原來3-5個下降到1個，鉆桿由原來3-4根節省為1根。

　　　　"我們對進口備件國產化改造后，年可節約備件費用1000多萬元。"邯鋼西區煉鐵廠副廠長盧建光說起這些國產化改造，話語里充滿自豪。

　　　　從小處著手，算細賬、摳成本，是邯鋼職工的優良傳統。在當前嚴峻的市場形勢下，提高備件修復率，攻關設備運行薄弱環節，延長備件使用周期，降低備件消耗，這項傳統被職工們演繹得"風生水起"，進一步達到深層次、全方位、常態化。

　　　　3月30日，記者走進邯鋼貯運中心，在第一原料車間機械作業區門前，一條標語映入眼簾："修舊利廢變廢為寶，立足崗位多做貢獻。"記者被這里全員參與修舊利廢的濃厚氛圍所感染。"今年以來，我們3個原料場的機械作業區組織點檢員和維保人員，把更換下來的舊滾筒那磨爛的膠皮去掉，重新粘上瓷磚代替新件，再裝上新軸承繼續使用等共節約成本30余萬元。"邯鋼貯運中心主任梁合敏介紹說。

　　　　針對設備運行的薄弱環節，邯鋼設備動力部組織技術人員開展攻關，提升了設備保障能力，延長備件使用周期。如高爐定修由原來3個月延長到4-5個月。三煉鋼廠引進風機轉子噴涂技術，運行周期由原來20多天延長至136天，減少了轉子更換次數，每年節省備件費100萬元。

　　　　積極開展貴重"設備、備件使用壽命周期"攻關。對不到使用年限的設備、備件進行分析，找出原因，制定措施。通過實施壽命周期管理，2011年同比上年，閥門類備件費用降低386萬元，電器類降低1199萬元，軸承下降631萬元，水泵降低273萬元，減速機降低333萬元。

　　　　此外，邯鋼加大備件修復及修舊利廢管理，嚴格實行備件報廢鑒定機制，通過對下線的備件進行鑒定修復，降低了新備件的采購費用。2011年修復備件4294.1萬元，修復率達到20%以上，節約資金500余萬元。