干熄爐降溫是干熄焦年修必須采取的步驟之一，在1000 ——450攝氏度之間時，溫度較高，降溫幅度較大。但到了450攝氏度以下，耐材與大氣的溫差變小，降溫速度也越來越慢，經常影響生產。“以前降溫速度太慢了，有時每小時只能降低2——3攝氏度，溫度好像停滯了，真是急死人！”干熄焦作業區作業長劉春雷說。

　　以前，國內干熄焦工藝在450攝氏度以下的降溫方法是，開一次除塵器人孔、鍋爐人孔、二次除塵器人孔導入冷空氣，進行降溫操作。但是因冷空氣經過鍋爐、除塵器等設備會有做功損失，并且部分冷空氣會和鍋爐換熱，造成耐材冷卻效果變差，干熄焦爐冷卻時間變長。

　　為解決這一問題，劉春雷等人通過現場分析，總結傳統降溫方式存在的缺陷，研究出一套快速降溫辦法。這個方法是，直接開風機兩側人孔，導入冷空氣冷卻耐材，這既避免了空氣經過鍋爐、除塵器等設備造成的做功損失，又避免了冷空氣被鍋爐加熱造成的換熱效果差的情況。同時，空氣直接進入風機，風量會明顯增大，有效加快了降溫速度，一次降溫最多只需3天半，大大節省了工藝處理時間。

　　“每套干熄焦每年年修一次，采取此方法降溫所需時間比國內同類型焦爐少2天，至少可創效157.9萬元。”劉春雷說。