該廠制定了嚴格的節電目標，由設備管理室牽頭，全面加強用電管理，組織開展節電攻關。針對除塵、精煉等用電大戶，每周三詳細匯總一周用電數據，監督全廠用電情況，并組織設備管理室、生產技術室、精煉車間等單位召開電耗分析會，認真分析影響節電工作的原因，及時制定有效改進措施。同時，加大節電檢查力度，每周不定期開展兩次節電檢查，督促各單位加強用電管理，并通過加大考核獎勵力度和調度會通報等舉措，增強各單位節電意識。

　　該廠強化生產組織，嚴格執行“避峰就谷”生產組織模式。在“峰”段期間，無特殊情況堅決不安排雙聯工藝鋼種，避免增加電費支出。積極優化精煉操作工藝，通過提高鋼包升溫速度、降低吹氬喂絲溫度、縮短精煉時間等措施，使精煉噸鋼耗電量由27.18度降至23度。重新優化轉爐“三吹二”模式，將待鋼轉爐由實時備用改為冷備用，相關設備嚴格按制度執行啟停，大大降低空載損耗，有效降低噸鋼電耗兩度以上，月節電80萬度。

　　該廠優化設備控制模型，先后優化轉爐一次除塵、二次除塵、倒罐站除塵、LF除塵等9臺風機設備運行方式參數。在保證設備正常運行和良好除塵效果情況下，改進速度條件的邏輯控制，合理設定運行頻率，大大降低了設備電耗水平，僅優化二次除塵系統一項，每月就可節電70萬度。