該廠結合實際需要，優化設備費用管理模型。借助計算機中的EXCEL軟件及EAM系統中備件的“申報”、“庫存”、“消耗”這三大基礎數據鏈，完善優化專用的費用輔助管理模型，達到全面、快速、準確地掌握資金分布信息的目的。進一步推進備件利庫及“修、改、代”工作，結合備件在庫信息，有意識、有計劃地使用老庫存備件，減少庫存資金積壓。充分發揮專職點檢員對設備、備件性能熟悉的優勢，在保證設備功能、性能、使用壽命的前提下，借助各種技術支持，對關鍵、高價值備件進行修復，并將修復價格限定在原值的10%至50%內。同時，組織相關技術人員修訂了高價值、關鍵性備件的報廢標準，對各區域的大小庫房進行不定期檢查，盡量做到“物盡其用”。

　　該廠根據去年基礎計劃的分布、庫存情況及今年生產產量、品種計劃的實際情況，有針對性地調整備件費用指標的分解方向及投入金額，盡量減少新制計劃，有效控制費用產生的源頭。針對生產中出現的問題，對設備費用進行有計劃、分級別投入，有效避免投入方向偏離現象。利用定修、調寬等時機抓緊消缺，恢復短暫喪失的設備功能，以此降低設備備件消耗量和人工成本。