該廠設備具有自動化程度較高的特點，精密的控制系統對環境溫度要求非�？量�，而煉鋼廠內部的高溫、快節奏生產又進一步增加了暑期設備管理的難度。為此，該廠首先加大設備冷卻系統、冷卻器的檢查清理力度，對9臺高壓風機潤滑油站冷卻器、各大液壓站液壓油冷卻器及轉爐傾動稀油站冷卻器進行了清理試水，降低冷卻器運行阻力，保證各個冷卻器的冷卻換熱效果，防止由于油液溫度升高而報警停機影響生產。

　　作為公司高附加值品種鋼的重要生產單位，RH精煉爐生產的穩定順行至關重要。RH濁環水溫度設計上不得超過32攝氏度，否則RH精煉爐真空槽的真空度將受到影響。為確保夏季廠房內溫度高達近50攝氏度時真空度仍不受影響，該廠提前組織技術人員謀劃整改方案，通過加裝濁環水冷卻塔的方法，進一步提高冷卻能力，使濁環水溫度始終保持在32攝氏度以下，保證高附加值創效品種合同兌現。

　　該廠還根據夏季電氣設備故障率增加的情況，提前逐一排查電氣室冷卻空調、天車空調、操作室空調，并仔細檢查整改現場電氣柜操作箱等設備。通過疏通冷卻水、清理濾網、檢查壓縮機通風通道等舉措，保證電氣柜等敏感性設備度過一個“涼爽”的夏日，將高溫對設備的影響因素降到最低。