5月份，該部結合原料市場價格變化，及時調整生礦與球團礦的入爐比例，將4座高爐生礦配比由17%降至14%，球團礦配比由10%升至14%，以此來降低入爐原料成本。同時以降低入爐焦炭含粉率為攻關重點，通過規范料場卸車秩序，優化焦炭上料流程，改造焦線皮帶漏斗落差，減少物料在入爐輸送過程中的碾壓摔打，提高焦炭資源利用率。

　　該部以穩定爐況為基礎，加大“提煤降焦”攻關力度。在4座高爐強化標準化操作、改善爐內冶煉氣分的同時，多個部門相互協作，從優化操作制度和上料模式、改造設備缺陷等方面入手，為高爐改善指標創造條件。進入5月份以來，4座高爐比年初平均噸鐵焦比降低了20公斤、燃料比降低了24公斤，燃料成本降低685元。

　　該部燒結工序在繼續配吃鋼渣、軋鋼皮、煉鋼壓濾污泥等含鐵廢料的基礎上，將邯寶高爐瓦斯灰摻入混勻料中，使噸鐵含鐵廢料利用率提高2.2公斤。同時在保證燒結礦質量滿足高爐生產需要的條件下，用低品高硅的精粉全部替代高價、高品位的精粉，將巴西粗粉配量由15%降至10%，去掉部分高價精粉，使每噸混勻料成本降低18元，月可降低生產成本900萬元。

　　該部在優化原料結構中，充分考慮公司進料及庫存壓力，最大限度地配吃貨源充足、庫存量大的原料品種，緩解物料庫存資金占用。在保證混勻料配料中北非粉含量保持在4%的基礎上，逐步消化庫存3000噸伊朗粉，科學制定長期壓庫的印尼粉配吃方案。目前，該方案已通過燒結杯試驗，正在進行配加前各物料品種的平衡調整，確保配吃后混勻料成分穩定。