該廠加強(qiáng)成材率指標(biāo)攻關(guān)力度，開展了產(chǎn)品全過程管理。酸軋車間對(duì)原料進(jìn)庫、原料上線、開卷、焊接等各工序，都有明確的要求。在雙切剪處安排專人負(fù)責(zé)，在保證切凈缺陷的情況下，減少頭尾的剪切量。同時(shí)由技術(shù)人員制定出合理的酸洗切邊量，操作人員嚴(yán)格按技術(shù)要求控制酸洗切邊量。

　　該廠根據(jù)各工序特點(diǎn)，制定相應(yīng)節(jié)電措施。加大500KW以上電機(jī)維護(hù)和管理，節(jié)約電耗。在確保合同兌現(xiàn)和各工序連續(xù)生產(chǎn)的情況下，盡量安排酸軋線峰段停車3小時(shí)，在酸軋線開展機(jī)時(shí)產(chǎn)量勞動(dòng)競(jìng)賽，通過提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量降低噸鋼電耗，為避峰生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

　　各車間、作業(yè)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)直送料、機(jī)旁備料管理。嚴(yán)格控制機(jī)旁備料數(shù)量，暫時(shí)不用的備料不允許送到現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)確因倒運(yùn)問題需要送的，必須建賬登記。嚴(yán)格領(lǐng)用制度并據(jù)實(shí)出庫，避免浪費(fèi)。加強(qiáng)計(jì)劃申報(bào)環(huán)節(jié)管理，嚴(yán)禁盲目申報(bào)，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)用料，從源頭上做好管控。