近期，首鋼長鋼公司先后在煉鐵廠九號高爐、燒結(jié)廠四號燒結(jié)機實施除塵風(fēng)機變頻節(jié)電技術(shù)改造，月節(jié)電70萬度，年可節(jié)約電費支出 420萬元。其中，九號高爐出鐵場1000KW除塵風(fēng)機變頻改造，實現(xiàn)節(jié)電40%，月節(jié)約電30萬度左右，一年可節(jié)約電費180萬元。4號燒結(jié)機1600KW機尾除塵風(fēng)機變頻改造，實現(xiàn)節(jié)電35%，月節(jié)約電40萬度左右，一年可節(jié)約電費240萬元。

　　風(fēng)機是鋼鐵企業(yè)應(yīng)用量大、應(yīng)用面廣的通用性機械，也是高耗電設(shè)備。傳統(tǒng)風(fēng)機流量通常以最大風(fēng)量需求來設(shè)計，電動機的功率按最大負(fù)荷選擇，而在實際生產(chǎn)過程中，通過調(diào)整風(fēng)門擋板開度供應(yīng)風(fēng)量，造成了能源的浪費。九號高爐和四號燒結(jié)機機尾除塵風(fēng)機采用變頻技術(shù)后，無需調(diào)整風(fēng)門擋板，而是根據(jù)其所需風(fēng)量自動調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機始終處于科學(xué)、經(jīng)濟運行狀態(tài)。通過控制變頻器的運轉(zhuǎn)頻率和除塵風(fēng)機的工作狀況，實現(xiàn)了數(shù)碼智能控制，達(dá)到了高效節(jié)能的目的，提高了設(shè)備運行效率，降低了維修費用和工人勞動強度，節(jié)電效果明顯。

　　技術(shù)改造不斷提速，正成為長鋼公司轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)的新動力。公司面對嚴(yán)峻的市場形勢，緊緊圍繞全年10.41億元降本目標(biāo)，大力推進(jìn)節(jié)能新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用力度，全方位實施技術(shù)成熟且效益顯著的節(jié)能技改項目，應(yīng)用技術(shù)手段實現(xiàn)節(jié)能降消耗，取得良好的效果。改造后實際運行效果表明，九號高爐出鐵場1000KW除塵風(fēng)機變頻改造，實現(xiàn)節(jié)電40%，月節(jié)約電30萬度左右，一年可節(jié)約電費180萬元。4#燒結(jié)機1600KW機尾除塵風(fēng)機變頻改造，實現(xiàn)節(jié)電35%，月節(jié)約電40萬度左右，一年可節(jié)約電費240萬元。

　　風(fēng)機變頻改造只是節(jié)能技改項目之一。除此之外，煉鋼廠三臺循環(huán)冷卻塔免電改造工作也已完成，煉鐵高爐上塔泵、煉鋼廠連鑄凈環(huán)水泵和軋鋼廠棒材循環(huán)水泵節(jié)能改造工作正在緊張施工中。據(jù)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人介紹，近期,生產(chǎn)處組織相關(guān)單位和專業(yè)公司就燒結(jié)環(huán)冷機-煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、H型鋼加熱爐煙氣余熱回收利用、高爐沖渣水余熱回收利用、煉鋼、燒結(jié)除塵風(fēng)機變頻改造、蓄熱式烤包改造、照明節(jié)電改造、焦化導(dǎo)熱油替代蒸汽和焦化煙道余熱回收等十余個項目正在積極進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研、參數(shù)測算、方案制定和論證等前期準(zhǔn)備工作。