邯鋼煉鐵部一改造降低焦炭摔損
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河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部圍繞鐵前降本增效目標,以降低焦炭含粉率作為挖潛重點舉措,在相繼優化改造8號高爐干熄焦、濕焦上料流程后,日前又完成了I206皮帶機改造,將皮帶落差由9米降至1.5米…
河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部圍繞鐵前降本增效目標,以降低焦炭含粉率作為挖潛重點舉措,在相繼優化改造8號高爐干熄焦、濕焦上料流程后,日前又完成了I206皮帶機改造,將皮帶落差由9米降至1.5米,按焦炭含粉率降低1%計算,月可降低成本71.25萬元。
據了解,I206皮帶是焦化2號篩焦樓向5號高爐供應焦炭的上料系統。改造前,焦炭從篩焦樓P1機頭下料點到I206皮帶機尾上下落差為9米,焦炭在輸送過程中摔打強度較大,造成含粉率居高不下。從5月25日開始,該部對I206皮帶實施改造,利用焦炭轉運站平臺支撐,將機尾向上抬高7.5米,向東延伸6米,使P1機頭漏斗與P206皮帶機尾落差由9米減小到1.5米,縮短了皮帶與漏斗之間的垂直距離,有效降低了焦炭摔打強度,提高了焦炭利用率。
在I206皮帶改造期間,該部制定了詳細、周密的保高爐用料措施,合理利用P3、P5、C4及輔助料場組織物料輸送流程,既保證了高爐正常生產,也完成了項目改造。目前,改造后的I206皮帶,日可直接輸送焦炭2500噸。
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