8號高爐技術升級改造工程于今年2月20開始，4月20日竣工投入運行，投產后4天就實現達產達效，日生產能力較大修前提高了400噸。截至5月底，8號高爐利用系數已達到2.605t/m3•d，噴煤比達到178.19kg/t•Fe。

　　隨著八號高爐能力的提升，長鋼主動停止了舊區7號350立方米高爐的生產，從而淘汰了52萬多噸落后產能。

　　盡管8號高爐投產僅一個多月，各項技術經濟指標尚未達到最好水平，但與被淘汰的7號高爐相比，在降耗方面仍表現出顯著優勢。其中，噴煤比較7號高爐高12kg/t，焦比低25kg/t,工序能耗低45kg/t，噸鐵燃料成本低30元。

　　同時，與8號高爐配套的TRT高爐煤氣壓差發電機組由原來的7000KW改造為10000KW，自發電能力由2500度/小時提升到7000度/小時，年新增自發電能力3800萬度，增效1500萬元；上塔泵節能改造、除塵風機電機變頻改造，每年可節電294萬度，節約電費125萬元；沖渣水節水項目每日可減少補新水量500立方米，年效益60余萬元。幾項合計，年可增效1685萬元。

　　該公司煉鐵廠技術人員稱，通過進一步強化生產組織和標準化作業，優化裝料制度，爐況會更加穩順，節能降耗產生的效益將進一步顯現。