在一些武俠片中，常常會看到這樣的鏡頭：一位被授予絕技的年輕大俠，有時會因內力控制不好，無法發揮絕技的威力。寶鋼股份煉鐵廠新一號高爐2009年初點火投產后，就如這樣一位身懷絕技而內力無法融會貫通的年輕大俠，面對一些從未接觸過的新技術，無法發揮產能。

　　絕技難以施展

　　招數再精妙，如果沒有深厚的內力支撐，只是中看不中用的花拳繡腿。在2009年初投產的一號高爐，可謂是當時高爐中的“驕子”，它坐擁當時國內最頂尖的工藝與節能技術，如爐頂并罐上料系統、銅冷卻壁的爐身冷卻方式和干法除塵的煤氣清洗系統等。這些新技術各有各的優點，并罐無料鐘爐頂的上料能力強、銅冷卻壁冷卻強度高。但同時，這也給一號高爐的操作和技術員們帶來煩惱，這些技術在寶鋼均屬首次使用，員工并沒有系統的操作經驗可循，在國內特大型高爐，也毫無經驗可鑒。

　　因此，一號高爐的操作維護充滿了許多未知性，如由于沒有充分掌握爐頂并罐、銅冷卻壁的操作特點，一號高爐開爐半年后出現了階段性的爐墻粘結現象，操作爐型也不穩定，影響了高爐產能的發揮，因而各項經濟技術指標不太理想。為此，煉鐵廠成立了以穩定一號高爐爐況，充分發揮產能的一號高爐高利用系數攻關小組，循序漸進地探索并嘗試適合高爐各種新技術的操作方法，決心打通一號高爐的“任督二脈”，發揮新技術最大效應。

　　“頑癥”迎刃而解

　　對一號高爐來說，打通的“任督二脈”，就是發揮銅冷卻壁和爐頂并罐上料系統的兩大作用。

　　銅冷卻壁的特點是易脫落、易粘接，可在實際操作中，高爐卻產生易粘接不易脫落的怪現象。攻關小組研究后，發現爐頂并罐上料系統的偏析加重了銅冷卻壁的粘接，因此只能捆綁在一起解決。

　　爐頂并罐上料系統其實是兩個裝不同原燃料的罐子，由于罐子里面有煤氣、溫度又高，畫料面形態的誤差較大，攻關小組的成員經過頭腦風暴后，決定借助地質勘探中的工具進行攻關，他們從網上買了個普通測距儀，又根據高爐勘探需求改進成一個有底盤、綁著量角器的手制測距儀。數百個數據的測量，攻關小組終于畫出了精準的料面形狀。

　　改進爐頂并罐上料系統的氣流分布是攻關小組碰到的第二個難題，罐子下的溜槽變化總計十幾種組合方式，攻關小組只能逐一進行試驗，小組成員們常常24小時守在現場，時刻監測。最終挑選出一種最合適的氣流模型，有效改善了爐頂并罐上料系統的偏析情況。爐頂并罐上料系統的偏析改善后，銅冷卻壁上結料不易脫落的毛病便也迎刃而解。“任督二脈”就此打通了。

　　改進步步為營

　　對一號高爐而言，要想真正實現穩定高產，光解決“任督二脈”的問題仍然不夠，還有許多設備與技術問題需要攻克。去年，攻關小組策劃了“我為高產作貢獻”的主題攻關活動，調動起一號高爐所有操作和技術人員的積極性，挖掘每個員工的智慧。一號高爐的每名員工均以作業區為單位參與，大家各自分析本工序生產中可能影響高爐高產的問題，統一梳理，并報告攻關小組，由攻關小組協同解決，最終，共梳理出12個大項、76條因素。

　　二噴作業長朱郁文是個有心人。在生產中，他發現風口的煤槍在使用時經常發生抖動，時間一長，有可能磨損風口，影響生產，就與員工們一起，優化煤槍的使用方法，提出了一個“減少風口使用量”的合理化建議。

　　在整個改善和攻關活動中，攻關小組與員工一起，共取得專利5項、技術秘密3項，合理化建議創效458萬余元。

　　在一號高爐持續改善工作中，不僅一號高爐的員工們積極行動，與高爐相關的單位及員工也熱情投入其中。攻關小組研究發現能環部提供的鼓風機風量雖已達到設備極限值，但還不能滿足高爐高利用系數的基本配置。能環部員工聞訊，立即到現場觀測，并通過改進管道、加裝設備等方法，克服了有限空間，增加了風量，為高爐攻關除去了“攔路虎”。在各部門員工的支持下，一號高爐高產攻關活動于去年實現2.47的平均高利用系數，達到世界領先水平。未來，一號高爐將繼續以穩定、長壽為目標，繼續探索高爐清潔、低耗、高效生產之路。