寶鋼股份煉鐵廠原有焦爐12座，分三期建成。一期焦爐已投產超過27年，大大超過20年的設計使用壽命，焦爐爐體及相關設備劣化嚴重，對環境造成的不良影響日益突出。為進一步提升環境績效，實現降本增效，寶鋼股份于2011年3月正式啟動焦爐系統升級綜合改造工程。作為寶鋼股份重點節能減排項目，計劃建設2座55孔具有當代先進技術水平、年產量達135萬噸的7米焦爐，通過焦爐技術升級實現節能減排的目標。

　　此次投產的7B爐從動工到投產歷時16個月，采用國內外多項節能減排新技術：焦爐爐型選用了有中國特色的新一代大型環保爐JNX70-3型，具有技術含量高、環境影響小、能源消耗低的特點；焦爐采用了干熄焦技術，配套3臺95噸的干熄爐及余熱鍋爐系統，可有效回收紅焦余熱、降低焦炭熱損耗、改善焦炭質量。在備受關注的污染物排放方面，由于采用了一系列先進的焦爐煙氣治理技術和焦爐污水處理、廢水循環利用技術，能夠有效控制焦爐生產時煙塵對大氣的污染，并可大大降低水資源消耗和水污染。此外，焦爐還裝備了焦爐計算機自動加熱控制系統并采用廢氣循環燃燒技術。多項節能減排新技術的運用，不僅將有效降低焦爐能耗，減輕環境負荷，實現清潔生產目標，而且還將緩解公司焦炭資源緊張的局面，對公司煤氣資源平衡將起到積極的作用。