首鋼堅(jiān)持“三創(chuàng)”向設(shè)備管理更高層次邁進(jìn)
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面對嚴(yán)峻挑戰(zhàn),首鋼總公司設(shè)備部設(shè)備系統(tǒng)人員以三創(chuàng)精神為動(dòng)力,結(jié)合自身實(shí)際,有針對性地在設(shè)備部和設(shè)備系統(tǒng)開展 走基層、轉(zhuǎn)職能、改作風(fēng)、抓協(xié)同、創(chuàng)高效競賽活動(dòng),促進(jìn)設(shè)備管理水平不斷…
當(dāng)前,鋼鐵業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩、消費(fèi)需求增速下降,資源環(huán)境約束增強(qiáng)等不利因素。面對復(fù)雜的局面,設(shè)備管理系統(tǒng)人員心中有全局,敢挑重?fù)?dān),結(jié)合“走轉(zhuǎn)改”活動(dòng),以提升設(shè)備專業(yè)系統(tǒng)管理水平,提高設(shè)備管理的效率,降本增效,為首鋼低成本生產(chǎn)高端高效產(chǎn)品打好基礎(chǔ)。為此,我們主要從以下幾個(gè)方面著手做好工作:
一是按照“三創(chuàng)”要求,解放思想、轉(zhuǎn)變觀念、瞄準(zhǔn)先進(jìn)、開拓進(jìn)取。在“走轉(zhuǎn)改”活動(dòng)中,設(shè)備部開闊眼界,瞄準(zhǔn)先進(jìn),創(chuàng)新思路,堅(jiān)持以設(shè)備功能精度體系建設(shè)為主題,抓住修理費(fèi)降成本這一主線,大力推進(jìn)點(diǎn)檢、維檢、檢測和備件管理四大體系建設(shè),促進(jìn)設(shè)備管理水平的提高。同時(shí),組織全系統(tǒng)以修理費(fèi)全面預(yù)算管理為抓手,眼睛向內(nèi),苦練內(nèi)功,深入開展對標(biāo)挖潛活動(dòng)。設(shè)備系統(tǒng)人員從“自己縱向”“集團(tuán)橫向”“行業(yè)標(biāo)桿”三個(gè)方面,結(jié)合管理職能轉(zhuǎn)換,深入各基地作業(yè)部,對修理費(fèi)完成情況進(jìn)行全面深入的總結(jié)分析,對比找差,制訂相應(yīng)措施,狠抓落實(shí),取得突出成效。今年上半年修理費(fèi)計(jì)劃141512萬元,實(shí)際完成137804.4萬元,比計(jì)劃降低3707.6萬元。
二是以“三創(chuàng)”為指導(dǎo),重心向下,服務(wù)基層,追求卓越,永不滿足。面對首鋼一業(yè)多地生產(chǎn)新格局,設(shè)備部黨委提出要重心向下,服務(wù)基層,在服務(wù)過程中實(shí)現(xiàn)管理職能作用。結(jié)合“走轉(zhuǎn)改”活動(dòng),設(shè)備系統(tǒng)人員深入到首鋼京唐、遷鋼、首秦、冷軋公司等基地400余人次,就專業(yè)管理問題進(jìn)行摸底、調(diào)研、座談、交流研討達(dá)260余次;深入現(xiàn)場,為各基地服務(wù),跟蹤項(xiàng)目進(jìn)展情況,為基地解決實(shí)際問題共130余項(xiàng),不僅受到基層歡迎,還推動(dòng)了職能轉(zhuǎn)換,幫助各單位協(xié)調(diào)設(shè)備管理專業(yè)問題,成功地解決了首鋼京唐、遷鋼、首秦公司延長煙道使用壽命等大量實(shí)際問題,進(jìn)一步降低了設(shè)備修理費(fèi)用,收到較好效果。
三是持續(xù)推進(jìn)“三創(chuàng)”,努力抓住新機(jī)遇,確定新目標(biāo)、新標(biāo)準(zhǔn),制定新措施,運(yùn)用新手段,永不停滯,永爭第一。在實(shí)踐中,設(shè)備部深深認(rèn)識到,隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大和市場競爭日趨激烈,對管理水平的要求不斷提高,原有的管理思路和方式難以勝任。為此,根據(jù)總公司領(lǐng)導(dǎo)的指示精神,設(shè)備部大膽創(chuàng)新,牽頭組建成立首鋼總公司設(shè)備管理委員會(huì),組成了發(fā)揮設(shè)備系統(tǒng)資源共享、協(xié)同管理優(yōu)勢的平臺。利用這一平臺,組織設(shè)備系統(tǒng)專業(yè)管理人員先后多次到首鋼京唐、遷鋼、首秦等生產(chǎn)基地,圍繞設(shè)備維護(hù)范圍、修理費(fèi)口徑、修理費(fèi)管理及分解落實(shí)情況、設(shè)備檢修管理、行業(yè)對標(biāo)、點(diǎn)檢架構(gòu)、點(diǎn)檢員的配置等方面的現(xiàn)狀及存在的問題進(jìn)行調(diào)研、交流,并對各主要工序修理費(fèi)與先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)。通過對各基地調(diào)研情況進(jìn)行總結(jié)、分析及對標(biāo)挖潛,按照修理費(fèi)全面預(yù)算管理的要求,組織制定多種有效措施,最大限度延長檢修周期和壓縮檢修項(xiàng)量,降本增效。在深入首秦公司調(diào)研中,設(shè)備部和首秦公司一道將維檢單位納入設(shè)備系統(tǒng)中,進(jìn)行“一體化”管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),在設(shè)備系統(tǒng)中推廣,成效明顯。2012年首秦公司維檢人員精簡30%,維檢總費(fèi)用降低10%,維護(hù)人員收入增長20%,實(shí)現(xiàn)共贏發(fā)展。
推進(jìn)“三創(chuàng)”,使設(shè)備管理節(jié)節(jié)攀高。今后,我們要堅(jiān)持創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)業(yè)不動(dòng)搖,深入開展“走轉(zhuǎn)改”活動(dòng),通過建立完善的長效機(jī)制等措施,向設(shè)備管理的更高水平進(jìn)軍,不斷提高設(shè)備管理水平和效益、效率,為建設(shè)具有世界影響力的綜合性大型企業(yè)集團(tuán)做出更大貢獻(xiàn)。
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