長鋼鍛壓公司巧改退火爐解難題
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近日,長鋼鍛壓公司鋼結構車間對退火爐進口實施改造,有效解決了退火爐進出料困難的現象,消除了行車吊裝工件進出退火爐存在的安全隱患,提高了生產效率。 鋼結構車間是鍛壓公司來料焊接制…
近日,長鋼鍛壓公司鋼結構車間對退火爐進口實施改造,有效解決了退火爐進出料困難的現象,消除了行車吊裝工件進出退火爐存在的安全隱患,提高了生產效率。
鋼結構車間是鍛壓公司來料焊接制作的第一道工序,退火爐是承擔大型碳鋼及合金鋼零件的退火,表面淬火件回火 ,焊件消除應力退火等熱處理工藝的主要生產設備。由于行車跨度長、吊載噸位大,在一定程度上影響了退火爐的正常進出料。
為從根本上解決這個問題,鋼結構車間干部職工動腦筋、想辦法,通過現場跟蹤和認真研究,決定對退火爐進口實施維修改造,并制定了詳細的操作方案和步驟。他們克服攀高作業、石棉瓦玻璃絲易刺傷、灰塵濃厚等不利因素,對退火爐進行了整體逐片拆卸,對爐體內加熱片逐一進行更新維修;對工件的進料口處的上半部分整體擋板進行分割對接處理,設置成對開門的結構形式。經過一段時間的運行,達到了理想的效果。