二氧化碳和乙炔是該公司鑄造車間的常用氣體。為確保外購氣體質量，該公司在氣體管理方面設置專人監管，除了確認數量外，還要對氣體進行過稱稱重，避免了供貨商欺詐行為。因限電及自身條件限制，該公司部分砂型不能上窯或得不到及時澆注。為避免因型腔受潮而產生鑄造缺陷，該公司生產工藝人員先后制作了10多個簡易的烘烤工裝，用煤氣對這些砂型進行烘烤，保證了產品質量，降低了生產成本。同時，加強對煉鋼班組的專項考核，明確各項指標。在同等生產條件下，該公司目前的噸鋼耗電量要比以前減少100多千瓦時，電極、耐火材料、合金等材料的使用量都得到了有效控制。此外，針對鑄鋼件漏包澆注的問題，該公司積極選購可靠性高的耐火材料，避免因漏包打不開、澆注失敗而導致鑄件報廢。充分利用剩余鋼水澆注小活件，鋼水利用率得到進一步提高，直接降低了生產成本。通過對各類材質的原材料進行回收再利用，既節約了合金又提高了產品質量。