長鋼燒結廠燒結礦電耗攻關顯成效
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長鋼燒結廠將降低燒結礦電耗作為節能降耗的重點,從制度落實、生產組織、技術改造、標準化操作四方面實施攻關,使燒結礦電耗持續下降。7月份,燒結廠燒結礦電耗降49.29 kwh/t,突破了50 …
長鋼燒結廠將降低燒結礦電耗作為節能降耗的重點,從制度落實、生產組織、技術改造、標準化操作四方面實施攻關,使燒結礦電耗持續下降。7月份,燒結廠燒結礦電耗降49.29 kwh/t,突破了50 kwh/t的攻關目標,噸礦降成本達1.68元。
在制度落實方面,嚴格執行《能源管理制度》、《燒結廠節電實施方案》等制度,杜絕電能浪費現象。建立4號、5號燒結機允許間斷開停皮帶的電子檔案,在班與班之間展開競賽,納入燒結廠小指標競賽活動中。
在生產組織方面,明確開停設備序列及故障停機時間節點,保證設備有效作業。
在技術改造方面,利用燒結機檢修之機,對4號燒結機主機系統、抽風系統進行堵漏風。更換24個風箱蝶閥,并對跑風點進行焊接,有效提高了抽風率。利用節能變頻改造技術,對4號、5號機尾電除塵風機實施變頻技術改造,節電率達42.8%以上。開展照明設施改造工程,在主機系統、風機等崗位安裝260套防水防塵防震眩燈節電燈,節電0.3 KWh/t。
在標準化操作方面,強化生產工藝過程控制,推行低碳厚料層標準化操作,嚴格將料層厚度控制在740㎜,改善燒結過程,增加燒結生產透氣性,降低返礦率。
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