當(dāng)前，我國不少鋼廠花費數(shù)千萬元甚至上億元資金投資建設(shè)的燒結(jié)煙氣脫硫工程、脫硫方法形式多種多樣、五花八門，這些方法有很多達(dá)不到設(shè)計要求，不光脫硫系統(tǒng)難以穩(wěn)定運行，還造成了嚴(yán)重的酸氣、廢水和廢渣等二次污染。隨著“十二五”企業(yè)節(jié)能、環(huán)保的壓力不斷增大，一些正在考慮上馬燒結(jié)煙氣脫硫工程的廠家感到糾結(jié)和困惑，自己的企業(yè)到底應(yīng)該選擇哪種脫硫法才比較中用，乃至取得事半功倍的成效呢？就此問題，記者于不久前采訪了上海立誼環(huán)保工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理何申富。

　　記者：何總，您是圈內(nèi)人士，請先談?wù)勀壳耙呀ɑ蛟诮�燒結(jié)脫硫工程的簡況和選擇原則如何？

　　何申富：目前，國內(nèi)已建和在建的燒結(jié)脫硫工藝，按脫硫劑的種類和業(yè)績來區(qū)分，可按以下順序排序：

　　排在第一位的、用得最多的是鈣法。此法利用氧化鈣、碳酸鈣等作為脫硫劑。包括石灰石-石膏法、SDA、硫化床法等都屬于鈣法。第二是氨法。其脫硫劑較多采用有機氨。其副產(chǎn)物為硫氨化肥。第三是鎂法。用氧化鎂作為脫硫劑。第四是活性碳法。此法目前爭議比較大。我國太鋼燒結(jié)脫硫就用的是活性碳法。

　　選擇燒結(jié)脫硫工藝的原則，我的理解是應(yīng)根據(jù)煙氣特點、脫硫劑的來源、脫硫副產(chǎn)物的可利用性、鋼廠所在的地區(qū)環(huán)境等多種因素綜合考慮。如果是位于城市周邊或離主城區(qū)不遠(yuǎn)的鋼廠，不僅僅是要考慮脫硫問題，更不應(yīng)忽視PM2.5對大氣環(huán)境帶來的危害。一些缺水地區(qū)更應(yīng)選用耗水少的脫硫工藝。位于礦井附近的鋼廠，可考慮將脫硫副產(chǎn)物回填礦井的這一思路來選擇何種脫硫工藝。

　　總之，要選擇一個正確的脫硫工藝，考慮的因素比較多，也比較復(fù)雜，一定要深思熟慮，綜合考慮，否則就難以取得理想的脫硫效果。

　　記者：您認(rèn)為目前國內(nèi)已建燒結(jié)脫硫工藝具體存在哪些問題？

　　何申富：目前已建脫硫系統(tǒng)存在的問題大概有下列幾個：

　　一是系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。不能長期穩(wěn)定的運行，這是一個大的問題。

　　二是運行效率不高。理論上的運行效率可能是95%或者多少，但運行之后發(fā)現(xiàn)效率并不高，不能達(dá)到預(yù)想的效果。

　　三是運行成本比原預(yù)想的要高，或者說與其他的脫硫工藝相比偏高。這個問題將會對企業(yè)帶來比較大的壓力。

　　四是系統(tǒng)腐蝕比較嚴(yán)重，既腐蝕脫硫設(shè)備及管路，還腐蝕周邊的環(huán)境，造成二次污染或者是污染源增加。這個問題主要體現(xiàn)在以下方面：

　　——廢水，廢水最突出的是氯離子問題，國家標(biāo)準(zhǔn)對氯離子是沒有控制的，包括硫酸根，排放指標(biāo)里沒有這一項。用這種廢水澆樹澆花都可能將其澆死。究其原因是廢水里含鹽份太高，即使被稀釋了，但總量還在。

　　——廢渣，包括煙囪的泥雨，以前叫煙囪雨，落地后發(fā)現(xiàn)還帶有泥。煙囪排出來雖然是粉塵，但里面除不掉的就是泥，現(xiàn)在叫泥雨。這些廢水及煙囪泥雨里的污染源再加上重金屬、二惡英等，可能就對周圍環(huán)境造成二次污染，或污染源轉(zhuǎn)嫁。

　　記者：這些問題您認(rèn)為應(yīng)該如何解決？

　　何申富：企業(yè)一旦選定或建成了某種脫硫工藝裝備，其固有的缺陷是難以徹底改變的。但一些設(shè)備在運行后發(fā)現(xiàn)的缺陷是可以做一些調(diào)整或者改進(jìn)的。例如有的企業(yè)是用氧化鎂、氧化鈣、碳酸鈣等一些粉狀顆粒作脫硫劑，如果工程脫硫效率不高，建議把顆粒粉狀的脫硫劑進(jìn)一步細(xì)化，也就是將其磨得更細(xì)一些，讓顆粒變得更細(xì)，粒徑更小，從而增加其底表面積，以讓其得到更充分的利用，增加脫硫效率。

　　另外，低成本是企業(yè)永恒的主題。尤其是目前鋼企大都處于微利或虧損狀態(tài)，更應(yīng)考慮低成本。企業(yè)如想進(jìn)一步降低脫硫設(shè)備運行成本，或者發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的運行成本比預(yù)想的要高，可以考慮將全煙氣脫硫改成半煙氣脫硫，這樣對降低成本和控制污染都有效果。如何理解半煙氣脫硫呢？原來燒結(jié)脫硫是可以分割成高硫段和低硫段的。只要把低硫段停運就叫半煙氣脫硫，這樣就可省電。說得再通俗一點就是二氧化硫的分離過程是一段一段的，中間一段，或者靠前一段，二氧化硫濃度是最高的，到后段燒結(jié)工序，二氧化硫已經(jīng)排得差不多了，也就是說那時煙氣中的二氧化硫濃度已經(jīng)很低了，就可以不用管了。因為脫硫系統(tǒng)的直接運行成本中最大的消耗就是電的消耗，如果脫硫運行減掉一半，相應(yīng)的電耗就會減少一半。經(jīng)專業(yè)測算，就算燃煤效率比較高的時候，生產(chǎn)一千瓦時電也要消耗300多克的標(biāo)煤，如果你多消耗一千瓦時電，上游的電力行業(yè)就要多生產(chǎn)一千瓦時電，也就要多消耗300多克的標(biāo)煤。在消耗這一千瓦時電的過程中，不僅消耗了資源，還多產(chǎn)生了二氧化硫。這是脫硫工藝確立并建成運行以后，在不能拆掉重建的情況下采取的挖掘節(jié)能降耗降成本潛力的補救措施。我認(rèn)為這樣做也是能夠降低脫硫運行成本的。

　　記者：燒結(jié)廠在選擇燒結(jié)煙氣脫硫承包商時應(yīng)注意哪些問題？

　　何申富：在選擇承包商或脫硫工藝的時候，首先要注意運行成本。跟投資成本相比，運行成本應(yīng)該放在首位。投資成本一次可能多出一百萬元或五百萬元，那都是一次性的。但如果一個360平米的燒結(jié)機煙氣脫硫工程建成后，其運行成本每平米多花五毛錢，一年累計就會多花二百多萬元，多年累計就是個很大的數(shù)目。運行成本如何測算？有的承包商為了拿到項目，會輕描淡寫不負(fù)責(zé)任地隨便告訴你成本消耗是多少多少。我勸企業(yè)切勿輕信承包商的信口開河。明智的做法是應(yīng)該從設(shè)計的角度，按每小時或每個時段消耗多少錢來統(tǒng)計成本才是比較科學(xué)合理的。對企業(yè)也是有好處的。承包商告訴你消耗多少不用花任何代價，但如果企業(yè)輕易聽信盲目上馬，就要付出很沉重的代價。經(jīng)驗和教訓(xùn)，值得企業(yè)借鑒參考。

　　其次要注意的問題是，目前環(huán)保技術(shù)還在不斷的推陳出新，不斷在發(fā)展，針對燒結(jié)煙氣脫硫，遴選實用性的技術(shù)一定要慎重考慮。前面已經(jīng)提到過，有的國外技術(shù)很好，我們就直接拿來，使用過程中才發(fā)現(xiàn)很多問題，超過了我們當(dāng)初對其的期望值，那時悔之晚矣！因此對遴選實用性脫硫技術(shù)，一定要認(rèn)真分析調(diào)研，多做可行性研究，才決定是否采用。

　　第三要注意二次污染問題。一定要避免把二氧化硫脫下來了，后面又跟著來了一些難以避免的問題。這又回到了前面的話題，即固廢少了，廢水又增加了。這些廢水排放到江河湖泊里確實會造成二次污染。有人提出把脫硫廢水再重新澆回原料中，但這樣做似乎也不妥。因為大量的氯離子澆到原料上，經(jīng)燒結(jié)后，最后還是會再排出來。

　　第四是脫硫副產(chǎn)物的利用問題。無論是濕法、半干法，還是氨法，其脫硫副產(chǎn)物如何利用，變廢為寶，都是令脫硫公司和燒結(jié)廠頭痛、糾結(jié)的問題，需要各方再做艱苦的努力予以解決。

　　記者：貴公司擁有的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)（SDA）具有哪些優(yōu)點？此法在哪些燒結(jié)煙氣脫硫工程中得到實際應(yīng)用，效果如何？它能否成為這一行業(yè)的領(lǐng)軍技術(shù)呢？

　　何申富：SDA工藝技術(shù)具有以下10大優(yōu)點：

　　一是脫硫效率高，可達(dá)97％以上；二是空塔結(jié)構(gòu)，吸收塔的阻力不超過1000Pa，節(jié)省運行成本；三是調(diào)節(jié)靈活，更適應(yīng)燒結(jié)煙氣負(fù)荷變化；四是除塵器入口粉塵濃度＜18g/Nm3，降低除塵器負(fù)荷，減少除塵器的運行阻力，提高除塵器使用壽命；五是濕法脫硫的機理，干法的特點，無廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)不需防腐處理；六是可以簡單地增設(shè)活性碳噴射裝置，有效去除二噁英、重金屬等污染物。該工藝可根據(jù)整個系統(tǒng)的溫度，可以將活性炭噴射系統(tǒng)布置于SDA脫硫塔的上游、中游（布袋除塵器前）；七是可以方便地與脫硝裝置銜接；八是脫硫產(chǎn)物輸送簡單；九是無需煙氣再加熱系統(tǒng)；十是投資低、水耗低、電耗低、運行和維護(hù)成本低。

　　尤其是SDA工藝核心設(shè)備——霧化器由丹麥NIRO公司制造，噴霧能力可達(dá)90t/h。霧化器的霧化粒徑為50微米，可大大增加霧滴與煙氣接觸面積，提高吸收效率。霧化器具有極寬的給料分配調(diào)節(jié)范圍，可根據(jù)工況波動情況調(diào)節(jié)噴霧能力，達(dá)到減小脫硫劑原料消耗的目的。

　　目前，鞍鋼、沙鋼、永鋼的所有燒結(jié)機脫硫全都采用SDA法，濟(jì)鋼第三套燒結(jié)脫硫工藝就是采用我公司的SDA法。另外采用此法的還有重鋼、南鋼、常州中天鋼廠等企業(yè)。

　　目前國內(nèi)SDA脫硫裝置有20多臺的應(yīng)用業(yè)績，基本占全國的10%。從已投運的SDA脫硫裝置來看，已證明其具有運行低成本，操作和維護(hù)簡單，現(xiàn)場工人也比較容易接受等優(yōu)點。此法與燒結(jié)機幾乎保持100%的同步運轉(zhuǎn)率。據(jù)我公司的報表數(shù)據(jù)表示，其運轉(zhuǎn)率基本上一年都保持在8000小時以上。根據(jù)上述特點，雖然我不便輕易說SDA法將來能否成為領(lǐng)軍技術(shù)，但至少可成為國內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硫的主流技術(shù)。

　　記者：SDA法有沒有不足之處或是不完善的地方？

　　何申富：SDA法不足之處：首先其霧化器是引進(jìn)的，東西很好，但就是價格昂貴。霧化器是SDA法的核心設(shè)備。通常一臺360平米的燒結(jié)機SDA脫硫裝置大概有8個霧化器。其磨損，使用壽命跟脫硫劑的來源有關(guān)。如果脫硫劑中的細(xì)沙、小顆粒的碳酸鈣等細(xì)顆粒的東西偏多，霧化器的使用壽命會相應(yīng)短一些；如果霧化器里含不溶性固體少一些，其壽命就會長一些。現(xiàn)在已運行的SDA裝置中，霧化器運行壽命最長的已經(jīng)兩年半了，最短的只有一年半。

　　SDA法另一個不足之處是脫硫副產(chǎn)物的應(yīng)用尚未完全解決。在這方面，我們盡管做了大量的工作，應(yīng)該說也取得了各方面的突破，但是其經(jīng)濟(jì)價值不高。我們正在花大力氣整改，看是不是能開發(fā)出有更高經(jīng)濟(jì)價值的高檔建材。因為此法石灰很細(xì)，跟石膏用作高檔建材的機理很相近。

　　此法還有一個不足之處就是對儀表性能精度要求比較高。現(xiàn)在配套的一般都是進(jìn)口儀表。

　　當(dāng)然，每項工藝不是十全十美，都會有其優(yōu)點和不足之處。

　　記者：您對我國“十二五”期間燒結(jié)煙氣脫硫脫硝及多種污染物協(xié)同控制技術(shù)的發(fā)展前景有何預(yù)測？

　　何申富：對于發(fā)展前景，我認(rèn)為，燒結(jié)煙氣里含有的二氧化硫、粉塵、氮氧化物、重金屬、二惡英等5類污染物，目前只有粉塵得到了有效了控制。隨后的脫除重點應(yīng)該是二氧化硫和氮氧化物。但目前鋼鐵企業(yè)處在微利或虧損時代，而且由于燒結(jié)煙氣中的氮氧化物濃度不是很高，一般在300mg/Nm3，有時會更低一些，即使在國外，燒結(jié)生產(chǎn)脫硝的也不多。加之目前脫硝的技術(shù)不是很成熟，一次投資和運行成本相對都比較高，因此目前重點還是脫除二氧化硫。現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)既要脫硫又要脫硝可能會遇到資金瓶頸，投不起。所以，我認(rèn)為“十二五”燒結(jié)的重點還是以控制SO2為主。