首鋼京唐煉鐵球團廠日省電4000度
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球團礦是高爐生產的重要原料,首鋼京唐煉鐵作業部球團分廠原設計造球盤8臺,7臺工作1臺備用。為進一步降低消耗,該廠充分發揮設備功能優勢,實現6臺機器運轉維持日產任務,日降電耗4000度,月…
球團礦是高爐生產的重要原料,首鋼京唐煉鐵作業部球團分廠原設計造球盤8臺,7臺工作1臺備用。為進一步降低消耗,該廠充分發揮設備功能優勢,實現6臺機器運轉維持日產任務,日降電耗4000度,月降低費用約5萬元。
原料質量是保證球團廠生產的基礎,球團分廠從源頭狠抓工序服從,嚴格執行球團配混料制度,有效調控料倉水分和容量,均衡搭配5個料倉配加方案,做到濕、干搭配保證秘粉的水分均衡穩定,為生產穩定創造條件。為強化設備性能、保障設備運行穩定性,球團分廠針對4號、8號球盤進行龜甲網實驗改造,6月份又針對球盤更換橡膠襯板,對輥篩間隙進行調整并加以固定,最小調整量雖然只有幾毫米,但造球盤成球性能明顯提高,調整后造球返礦率下降到目前的20%,球團礦生產能力大大增強,實現6臺造球盤日產球團礦12700余噸,試運行兩個月來,完全保證了正常生產水平,還大大降低消耗。
為進一步提高球團礦成品率,提高產能,球團分廠開展攻關試驗,將焙燒機抽干段到鼓干段之間的旁通閥徹底關閉,抽干煙罩的壓力依靠預熱段對風閥來調節,增加預熱風量,降低預熱溫度,將主引入口溫度嚴格控制在150℃到160℃之間,對燒嘴系統溫度、重點風箱控制溫度均做出明確規定,有效控制了部分批次質量降低的現象,試驗取得了成功,球團礦合格率達到100%,為6臺造球盤實現日常球團礦任務提供了有力支撐。