低硅冶煉是降焦增效的節能技術，通過調整高爐操作制度降低鐵水中含硅量，以達到減少焦炭等原燃料消耗的目的。按照煉鐵理論計算，鐵水中含硅量每降低0.1%，噸鐵焦比下降4~6kg，可使鐵產量增加近1.5%、噸鋼成本降低5元。

　　針對這一重點攻關課題，該廠建立鐵水含硅量控制制度，充分消化吸收瑞士德高專家攻關建議，集中高爐操作與技術人員從人、機、料、法、環、檢驗等六方面分析研究，找出原燃料、工藝控制、爐前出鐵生產組織、設備等影響鐵水含硅量高的原因，找出裝料、送風、造渣制度不合理等三方面原因，并采取一系列行之有效措施進行攻關。調整布料制度優化生產過程，改善爐料在爐喉分布狀態，促使上升煤氣氣流分布有機結合，提高煤氣利用率和爐況適應性，從而提高了爐料預熱和鐵水物理熱；冶煉過程中盡量全風量操作，使爐缸均勻、活躍，渣鐵物理熱充沛，并逐步加長風口長度，保證磚襯壁體溫度穩定，減少渣皮脫落次數；保證鐵水物理熱大于1500℃，適當提高爐渣堿度，保證脫硫效果及內控率控制水平。同時，修改和完善高爐基本操作制度，建立完善爐型管理體系，量化管理高爐日常操作，制定了科學適宜的高爐操作方針、技術方法。目前，該廠鐵水含硅量呈現繼續下降趨勢，為降本增效、煉鋼工序提供了良好條件。