此前，邯寶冷軋廠從德國赫克里斯公司引進了整套軋輥吊運管理系統（英文為LOADER系統）。該系統擁有先進的自動化控制系統和安全防護。由于該系統為整套引進、控制水平先進、自動化程度高，國內同行業只有少數企業擁有該系統。

　　在調試階段，外方采用了在鋼鐵行業較少使用的高集成度工控一體機，編程采用了德國倍福公司的軟件，對程序本身進行層層加密和授權。由于該軟件移植性較差，本身程序不可修改，并且程序注釋采用德文縮寫，給設電氣維護帶來了較大困難。設備投用后，外方只提供部分簡單技術資料，給機電人員掌握該套系統帶來了極大限制。

　　該系統在調試中出現故障，邯寶冷軋廠邀請外方調試人員到廠提供技術支持。但外方以多種理由推遲或是拒絕派技術人員到現場進行維護，軋輥吊運系統部分功能缺失，只能靠操作人員目視人工定位進行手動吊運軋輥操作。該系統自動運行時每臺磨床每天平均完成磨輥11支；采用手動運行后，每臺磨床每天最多僅能磨輥8支，不但增加了磨輥間人員的工作強度，而且還嚴重影響了備輥時間和磨輥質量，制約了生產水平的提高。

　　為及時恢復吊輥系統的自動功能，邯寶冷軋廠成立專題攻關組，以消化吸收系統圖紙資料為切入點，從外圍電氣控制和機械精度入手，組織技術攻關和功能調試。技術人員通過網上查閱大量技術資料，將圖紙以及維護手冊翻譯成十萬余字的中文技術資料。維護人員對系統兩臺半龍門吊損壞的元器件進行了修復、更換和校準，并按照技術要求對整體設備進行了潤滑保養，制定出了詳細的系統潤滑周期表，使系統恢復到了初始狀態。攻關小組成員在每次處理故障之后都對故障現象以及處理方法做了詳盡的記錄和分析，以此為基礎編輯了《LOADER系統常見故障處理辦法》，便于日常維護。