今年下半年開始，首鋼水鋼煉鋼廠設(shè)備室持續(xù)在設(shè)備精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理上出新招、使妙招，先后出臺(tái)了多項(xiàng)管理措施和改造舉措，已初見成效。

　　風(fēng)機(jī)改造：從工頻到變頻的轉(zhuǎn)變

　　“今年4—6月份，我參與了轉(zhuǎn)爐煙氣除塵風(fēng)機(jī)變頻改造，一整天都待在現(xiàn)場，學(xué)到了不少東西。”設(shè)備室職工李劍談到參與風(fēng)機(jī)改造，很是自豪。他說，近三個(gè)月的攻關(guān)，設(shè)備室主要完成了5臺(tái)一次除塵風(fēng)機(jī)和3臺(tái)二次除塵風(fēng)機(jī)，從工頻到高壓變頻的改造。

　　過去，煉鋼廠9臺(tái)一、二次除塵風(fēng)機(jī)中，只有4臺(tái)是高壓變頻風(fēng)機(jī)，其余均為工頻風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)在工頻狀態(tài)下運(yùn)作，調(diào)速范圍較窄，精度不高，無法實(shí)現(xiàn)合理利用，不僅造成風(fēng)量和能量的浪費(fèi)，還易損壞電機(jī)，加大維修費(fèi)用，發(fā)生設(shè)備故障。對(duì)此，設(shè)備室從強(qiáng)化環(huán)保、提高電機(jī)使用壽命、節(jié)約成本出發(fā)，組織對(duì)風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻改造。

　　變頻改造風(fēng)機(jī)自6月份先后投入生產(chǎn)以來，運(yùn)行正常。經(jīng)設(shè)備室檢驗(yàn)，改造的風(fēng)機(jī)能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、頻率等，電機(jī)實(shí)現(xiàn)了“軟啟動(dòng)”，并且啟動(dòng)電流遠(yuǎn)低于原來的電流值，達(dá)到了較高的除塵效果，最大限度地節(jié)省了電量。據(jù)測(cè)算，改造后的變頻風(fēng)機(jī)可為二煉鋼廠每天節(jié)電4778千瓦時(shí)/臺(tái)，每月節(jié)約成本5萬元。

　　爐前攝像頭：為轉(zhuǎn)爐裝上“眼睛”

　　“坐在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)爐操作現(xiàn)場的辦公室里，能不能看到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場？”

　　“完全可以。”煉鋼廠設(shè)備室主任趙平胸有成竹地回答。原來，9月初，煉鋼廠已在6座轉(zhuǎn)爐上安裝了具有全天候記憶功能的監(jiān)控?cái)z像設(shè)備。

　　過去，未安裝攝像頭前，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)狀況一旦出現(xiàn)異常，工作人員不能及時(shí)準(zhǔn)確掌握到位，一定程度上影響了轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)水平的發(fā)揮。為此，設(shè)備室提出在爐前安裝攝像頭，一方面可以全面、全程監(jiān)控轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程，一旦爐況異常，可以馬上調(diào)整、恢復(fù)；另一方面能對(duì)現(xiàn)場職工操作進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或操作不到位行為，立即制止糾正或調(diào)整，促使職工按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范操作。

　　攝像頭安裝近一個(gè)月來，由于爐前生產(chǎn)情況及時(shí)掌控到位，職工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化操作水平得到加強(qiáng)，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)水平有了明顯提高。之前，二煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間平均為8分30秒左右，現(xiàn)在平均可提高到9分鐘。其中，3號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間最長達(dá)10分鐘，時(shí)間的延長也促使煤氣回收率相應(yīng)提高，對(duì)負(fù)能煉鋼起到了重要的推動(dòng)作用。