近期，該廠連鑄機扇形段快速接頭經常因密封不好而漏油，有時甚至引起噴油著火事故，這在浪費液壓油的同時，也嚴重影響了生產順行。該廠連鑄液壓組組長焦偉看在眼里急在心上，決定攻克這一難題。

　　通過分析多起事故，焦偉終于找到了造成快速接頭漏油的原因。一是組合墊圈內外圈脫離，內圈橡膠密封圈失去鋼制外圈的保護而導致泄漏；二是組合墊的上下密封面不光滑，接頭擰緊時易造成組合墊內圈被搓開，損壞橡膠密封圈；三是接頭密封面太小，接頭擰緊時只是組合墊的部分被壓緊。

　　于是，焦偉迅速行動起來，他查閱了大量液壓設備維護書籍和密封件產品性能資料后，大膽提出采用整體式組合墊圈代替分體式組合墊圈的建議。同時，他還為墊圈安裝制定了標準，即裝配前必須仔細檢查配合面，保證進油孔配合面和堵頭配合面平整光滑無雜物，并在組合墊圈上下兩面涂抹潤滑油；加強備件驗貨，接頭密封面必須等于或大于組合墊圈外徑，以保證組合墊被全部壓實。

　　經上級同意，在一個月時間內，焦偉等人就完成了全部扇形段快速接頭的改造工作。使用證明，該改造有效減少了漏油事故，每月可節約液壓油費用5萬余元，年可降低液壓油及備品備件成本近100萬元。