近日，通過與全國同行業(yè)四切分先進(jìn)指標(biāo)對標(biāo)，長鋼公司軋鋼棒材直徑12螺、直徑14螺四切分軋制進(jìn)入國內(nèi)先進(jìn)水平。

長鋼公司在深入開展對標(biāo)挖潛、降本增效活動中，瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進(jìn)水平，以穩(wěn)產(chǎn)量、提指標(biāo)、抓質(zhì)量為目標(biāo)，在軋鋼廠開展了直徑12螺、直徑14螺四切分工藝技術(shù)攻關(guān)活動，針對基礎(chǔ)管理、工藝技術(shù)、設(shè)備管理等方面存在的制約成本完成的不利因素開展專題攻關(guān)。在生產(chǎn)過程中，該廠強(qiáng)化工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律、操作紀(jì)律三大紀(jì)律整頓，加大對現(xiàn)場溫度的控制、線差和實料的控制精度及精整的剪切、點支包裝的抽查頻次，進(jìn)而增強(qiáng)崗位人員的操作責(zé)任心。特別是對小規(guī)格螺紋鋼軋制工藝參數(shù)、軋制速度進(jìn)行重點監(jiān)控和工藝改進(jìn)，為直徑12螺、直徑14螺產(chǎn)能、指標(biāo)的提升提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。目前，直徑12螺四切分軋制最高班產(chǎn)達(dá)到1324.914噸，最高日產(chǎn)達(dá)到3656.869噸，成材率達(dá)到102.78%；直徑14螺四切分軋制最高班產(chǎn)達(dá)到1590.86噸，最高日產(chǎn)達(dá)到4176.016噸，成材率達(dá)到101.28%。