近日，通鋼通化鋼鐵煉軋廠(chǎng)改造的自動(dòng)打包機(jī)電磁閥及鋼帶上溜槽增設(shè)冷卻系統(tǒng)，獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。

　　通化鋼鐵煉軋廠(chǎng)軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)有兩臺(tái)自動(dòng)打包機(jī)，功能是在生產(chǎn)線(xiàn)末端對(duì)熱軋板卷進(jìn)行包裝。自2005年投入使用以來(lái)，長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下作業(yè)，曾出現(xiàn)打包機(jī)內(nèi)部電磁閥的密封受熱老化、閥芯卡阻、溜槽受熱膨脹等現(xiàn)象，造成打包帶不能正常穿帶打包，打包帶浪費(fèi)，影響正常的生產(chǎn)。

　　針對(duì)這種情況，煉軋廠(chǎng)軋鋼機(jī)械車(chē)間職工經(jīng)過(guò)多次研究，決定利用壓縮空氣對(duì)打包機(jī)內(nèi)電磁閥和打包帶上溜槽進(jìn)行持續(xù)冷卻改造。在保持原始設(shè)計(jì)、安裝的基礎(chǔ)上，他們?cè)陔姶艙Q向閥的外部加裝冷卻罩，在冷卻罩上設(shè)有4個(gè)冷卻風(fēng)管，對(duì)電磁閥提供持續(xù)常溫壓縮空氣進(jìn)行冷卻；從溜槽的外部接入壓縮常溫空氣，通過(guò)溜槽上的5個(gè)小孔排氣，從而達(dá)到溜槽冷卻的目的。

　　通過(guò)改造，不僅延長(zhǎng)了打包機(jī)內(nèi)電磁閥的使用壽命，降低了打包帶的穿帶故障率，節(jié)省了打包帶，而且打包機(jī)工作效率有很大的提高，降低了維護(hù)和運(yùn)行的多項(xiàng)成本。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，此項(xiàng)改造年創(chuàng)效30多萬(wàn)元。