京唐公司冷軋酸軋作業(yè)區(qū)在酸軋工藝操作上，深挖潛力降成本增效益，通過(guò)調(diào)整軋制不同厚度規(guī)格板材速度，一年可節(jié)約電費(fèi)達(dá)70余萬(wàn)元。

　　1700酸軋軋機(jī)的加減速動(dòng)作是由變頻器控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)的，軋制過(guò)程的加減速會(huì)顯著增大電機(jī)的轉(zhuǎn)矩，從而導(dǎo)致電耗增加。通過(guò)分析統(tǒng)計(jì)，正常生產(chǎn)時(shí)軋機(jī)機(jī)組每小時(shí)耗電費(fèi)用達(dá)5601.2元。根據(jù)現(xiàn)有的操作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，如果每減少1秒鐘的加減速時(shí)間，就能節(jié)約電費(fèi)0.73元。

　　1700酸軋機(jī)組采用的是連續(xù)軋制工藝，軋機(jī)主操需要連續(xù)對(duì)4臺(tái)工業(yè)電腦的HMI畫(huà)面，18個(gè)工業(yè)電視畫(huà)面，以及軋制力偏差等23項(xiàng)重點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。在如此龐大的信息量面前，再分出神來(lái)控制軋制速度，保證工藝穩(wěn)定，是件困難的事情。在以往的生產(chǎn)中，不同的主操對(duì)軋制速度的控制手法不盡相同，出現(xiàn)將套量拉空后降速軋制等情況較為普遍，從而增加了軋制過(guò)程中的加減速時(shí)間。為此，作業(yè)長(zhǎng)李保衛(wèi)親自組織調(diào)研，以剪切動(dòng)作后的提速條件為突破口，通過(guò)分析生產(chǎn)速度曲線數(shù)據(jù)與設(shè)備參數(shù)，計(jì)算出適用于該軋機(jī)的速度與厚度控制關(guān)系的臨界值，并進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。

　　試行后，在生產(chǎn)厚度>0.8毫米的鋼卷時(shí)，可以顯著減少因操作導(dǎo)致的軋機(jī)額外加減速時(shí)間27秒/卷，節(jié)省電費(fèi)19.71元，每月可節(jié)省電費(fèi)約6萬(wàn)元，一年可達(dá)70余萬(wàn)元。