承鋼自動化管控中心深入推進"解放思想、改革開放、創新驅動、科學發展"大討論活動，以新的視角、新的思路分析問題，推動各項工作實現突破創新。近期以來，該中心利用計算機資源，自主開發各類診斷系統，使設備實現預知維護和故障判斷，自動化和信息化高新技術在設備維護中作用得以成功應用，技術手段正在開啟設備管理新局面。

　　這些診斷系統包括軋線故障診斷系統、計量數據分析診斷系統、物流安防視頻故障診斷系統、服務器及通訊狀態監控、電話（電視）系統故障預判、電磁站及操作室等站室無人值守系統、能源信息報警系統、高壓電纜頭監控系統、煉鐵高爐卷揚、布料系統報警系統等。"人的精力是有限的，盯著一個畫面2小時都很困難；而計算機不知疲倦，可以365天監控著幾千個設備狀態。承鋼自動化管控中心副主任楊中方以前瞻性的目光看到了設備管理的趨勢和存在的缺失，解放思想，創新管理思路，推動各個診斷系統相繼開發并有效投入運行。

　　軋線故障診斷系統含有硬件診斷、操作事件記錄、軋線診斷、工藝控制診斷、通訊狀態診斷五大功能。系統如一只只"把脈"的手，為預防操作故障和提高維護效率起到了重要作用。一次檢修后軋線恢復生產，3#剪沒有選擇投入使用，在做模軋時，系統在HMI上準確報出"3#剪未投用故障"，有效避免了一支廢鋼和40分鐘的廢鋼處理時間；在一高線，診斷系統準確的將集卷自動流程中斷的環節和故障的原因準確顯示在HMI上，維護人員根據提示迅速的排查了故障。這些不知疲倦的計算機診斷系統向操作和維護主人傳遞著一條條報警和故障分析信息，有力提高了生產和維護效率。

　　視頻監控是承鋼物流安防系統中的子系統，監控點位已多達584個，分布在廠內、廠外、高空、地下，點位分散、環境復雜，點檢及管理難度大。針對視頻系統狀況，開發"視頻故障診斷系統"，由計算機自動輪檢分析視頻信號和畫面數據，自動報警。系統開發投用后，員工維護工作便在診斷系統的指導下有針對性的進行，勞動強度急劇降低，視頻系統畫面質量、完好率有了革命性的變化。

　　7臺大型動靜態軌道衡、16臺150噸以上汽車衡、11臺下線鋼材稱、37臺吊鉤秤/核子秤/皮帶秤、96臺工藝配料秤、風、水、氣、蒸汽動力能源350個......是該中心所負責維護的的計量設備，這些設備遍布公司生產線的各個角落，而40多名維護人員不停忙碌，仍然改變不了故障申告型的搶修性的維護局面。在"計量是直接關系承鋼物資盈虧的大事，事后搶修的被動局面需要根本性的改變，讓計算機替我們看護設備、自動分析數據實現預知維修"的思想指導下，經過緊張的開發，系統在10余臺軌道衡、皮帶秤投用。維護方式實現了由搶修到預知維修的轉變，管理向精細化邁出了有力的一步。

　　一個鍵盤、一個鼠標，每一次點擊都滲透出強大的技術沖擊力。一系列"故障診斷系統"的開發與應用，成為生產設備維護中"創新驅動、科學發展"的有力助推器。