熱軋窄帶鋼軋機(jī)精軋機(jī)組受軋機(jī)冷卻條件和軋制狀況所限，工作輥基本上是采用硬度為73-83HSD的無限冷硬鑄鐵軋輥，根據(jù)軋機(jī)精軋機(jī)組前后段的劃分，軋輥的硬度也分為不同的區(qū)間，由于無限冷硬鑄鐵材料本身耐磨性和強(qiáng)韌性的局限，往往造成換輥頻繁，影響了軋機(jī)作業(yè)率，甚至出現(xiàn)裂紋和掉肉現(xiàn)象。將高速鋼軋輥用在熱軋窄帶鋼軋機(jī)上，同樣達(dá)到了令人滿意的使用效果，軋輥的綜合使用壽命提高了5倍以上。如果下述三個(gè)方面因素能夠得到改善，高速鋼軋輥在窄帶鋼軋機(jī)上的使用效果還會(huì)進(jìn)一步提高。首先是現(xiàn)有窄帶鋼生產(chǎn)廠都是將高速鋼軋輥僅僅用于換輥頻繁的成品機(jī)架，而不是用于整個(gè)精軋機(jī)組，如果能夠從精軋機(jī)組起碼是后三架全部采用高速鋼軋輥，由于料型的穩(wěn)定，成品架過鋼量會(huì)大大提高；其次是生產(chǎn)窄帶鋼廠家都沒有數(shù)控磨床，無法做到輥形負(fù)凸度的控制；最后是引入高速鋼軋輥后，對軋機(jī)的冷卻系統(tǒng)沒有重新設(shè)計(jì)改造，僅是在冷卻水量上略微有所重視。