高等級(jí)管線鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、良好焊接性和高韌性止裂性能等優(yōu)點(diǎn)，符合高輸送壓力對(duì)鋼管強(qiáng)度、韌性增長的高標(biāo)準(zhǔn)要求。由于塑性和脆性夾雜物會(huì)對(duì)沖擊韌性值、抗氫致裂紋(HIC)、抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC) 性能等產(chǎn)生影響，為滿足高等級(jí)管線鋼對(duì)鋼水潔凈度苛刻的要求，需通過工藝優(yōu)化提高對(duì)夾雜物數(shù)量、尺寸及形態(tài)的控制水平，從而顯著改善管材抗HIC和抗SSCC能力。

　　鋼鐵研究總院的學(xué)者針對(duì)某鋼廠采用“BOF→LF→RH”工藝流程生產(chǎn)的高級(jí)別管線鋼，通過金相、掃描電鏡、能譜等手段分析了鋼中夾雜物，并從熱力學(xué)角度進(jìn)行了研究。結(jié)果表明當(dāng)鋼中的w(AlS)=0.025%，若鈣處理時(shí)鋼中w(CaO)>18×10-6，w(S)<0.011%，可較易地將Al2O3夾雜變性為低熔點(diǎn)的C12A7。研究后提出一系列工藝優(yōu)化措施：強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝、改善吹氬站和LF的吹氬制度、調(diào)整精煉渣系使w(CaO)/w(SiO2)控制在4.5～6.0，w(CaO)/w(Al2O3) 控制在1.7～1.9，最終鋼水w(S)可控制在0.0008%以下，氧化物和硫化物的夾雜物級(jí)別控制在1.0級(jí)以內(nèi)。