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一種蒸汽鍋爐用Ni-Fe基高溫合金的抗拉性能與變形特性
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超超臨界火力發電機組中的蒸汽環境高達973K（700℃）和37.5MPa，其鍋爐和渦輪部件需要用到鎳基高溫合金，一種低成本的奧氏體Ni-Fe基高溫合金（GH2984）引起了科研人員的廣泛注意。該合金已在…
超超臨界火力發電機組中的蒸汽環境高達973K（700℃）和37.5MPa，其鍋爐和渦輪部件需要用到鎳基高溫合金，一種低成本的奧氏體Ni-Fe基高溫合金（GH2984）引起了科研人員的廣泛注意。該合金已在923K～973K（650℃～700℃）海洋環境下的過熱器管道中應用數年，成分含Fe較多（33%），無Mo，有少量Mo（2.2%），具有良好的抗氧化性、抗熱腐蝕性和可加工性，能夠較為容易地加工成具有復雜形狀的大型部件。
目前，關于該Ni-Fe基高溫合金的擔心主要來自其在高溫條件下的力學性能。針對該問題，科研人員從室溫到1073K（800℃）的條件下，對γ'沉淀硬化的Ni-Fe基高溫合金的抗拉性能、變形特性以及斷裂特點進行了研究。結果表明：
（1）隨著溫度從室溫升至973K（700℃），合金的屈服強度與極限抗拉強度逐漸減小，當溫度進一步升高時，屈服強度與極限抗拉強度顯著減小。當溫度為973K（700℃）時，可觀察到最小拉伸值和斷面收縮率；
（2）在室溫下觀察到穿晶韌窩狀斷口，在中間溫度923K～973K（650℃～700℃）觀察到混合的穿晶與晶間斷裂，在973K（700℃）以上溫度觀察到韌窩狀斷口；
（3）主要變形機制為：室溫時，由成對位錯引起平面滑移與γ'沉淀剪切；中間溫度923K～973K（650℃～700℃）時，由Orowan機制引起的γ'顆粒分流；1023K（750℃）以上時，位錯重新排列和動態恢復。
