河北鋼鐵集團唐鋼通過深入推進精細化管理，對各工序進行節能改造，使二次能源利用率顯著提高。7月份，唐鋼噸鋼能源成本降低101.8元，完成了公司制定的降低100元的目標。1至7月份，唐鋼實現向能源管理要效益3.96億元，噸鋼增效77.6元。

利用余熱余能增強自發電能力。唐鋼通過對焦化生產、高爐、熱風爐、轉爐、軋鋼加熱爐等實施技術改造，使各生產工序燃料消耗大幅降低，二次能源回收率明顯提高。煉焦快速鍋爐和導熱油爐的投產，降低了廠內煤氣消耗，煤氣量供應量增加了30萬立方米/天。煉鋼鋼包烘烤器蓄熱式改造節能效果明顯，一鋼軋煤氣消耗降低了6立方米/噸，二鋼軋煤氣消耗降低10立方米/噸，節約烤包用煤氣量近50%。目前，唐鋼焦爐煤氣實現了零放散，高爐煤氣放散率降至0.5%以下，轉爐煤氣回收達到120立方米/噸鋼以上，煉鋼余熱蒸汽回收達80公斤/噸鋼以上，各項指標躋身于行業領先行列。唐鋼新上了多臺發電機組，充分利用各工序節約下來的煤氣和余熱用于發電，發電項目噸鋼創效54.1元；日發電量達到700萬千瓦時，自發電比例達60%以上，較上年提高20個百分點，利用余熱余能發電水平進入業內領先行列。

主體工序能耗指標改善明顯。各單位通過深化對標挖潛攻關活動，使經濟技術指標不斷改善，圓滿實現年初制定的能源成本計劃目標，7月份實現工序噸鋼能源成本40.7元；煉焦洗精煤、煉鐵焦炭消耗、煉鋼氧耗等指標均較上年大幅降低。今年以來，唐鋼還大力改造、淘汰高耗能裝備，先后投入5000多萬元，對能效偏低的數十臺大功率水泵、電機、風機和8000多盞廠房照明燈實施改造或更新，年節電9000萬千瓦時以上，直接創效近5000萬元。

優化系統運行方式成效顯著。各單位上馬無功補償裝置，以減少無功損耗，提高功率因數；合理分配電站負荷，關停南區11萬變電站，減少電費支出；深入開展固體廢棄物資源綜合利用，提高固廢資源利用率；抓好水資源綜合利用攻關，使自來水用量每天減少了8000噸以上。（來源：中國冶金報）