12月29日，由中冶東方總承包的天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司5#六機六流圓坯連鑄機工程一次熱試成功。熱試斷面Φ250圓坯，鋼種45號鋼，定尺長度6.05米。設備運行使用狀況與所生產鑄坯質量贏得了業主的一致好評熱試

該項目是榮鋼集團為滿足轉爐煉鋼連鑄車間連鑄、連軋生產線年產110萬噸優質棒材而建的配套設備。本條連鑄生產線采用"高爐煉鐵——鐵水脫硫預處理——頂底復吹轉爐——鋼水二次精煉——連鑄”先進的生產工藝流程。連鑄機半徑12米；澆鑄圓坯斷面Φ150～Φ450毫米；連鑄機投產后將年產合格圓坯120萬噸。

本連鑄機是具有高拉速、高生產率及高質量鑄坯的高效連鑄機，設計中采用一系列先進、可靠、適用、經濟的技術：采用蝶形大包回轉臺，有利于快速更換鋼包，提高連澆率；采用鋼水連續測溫系統，以便控制鋼包鋼水的過熱度，提高鑄坯內部質量；采用大容量中間包，使中間包內大顆粒夾雜物有時間上浮，并使鋼流合理流動；采用鋼包（無線方式）、中間包連續測得重量裝置；采用結晶器液面自動控制，檢測用Cs137，控制用數字缸；采用結晶器自動加渣裝置；采用結晶器電磁攪拌裝置和末端電磁攪拌，以便更好改善鑄坯質量；采用高頻率、小振幅液壓振動裝置，以減少鑄坯振痕；采用二冷水氣霧冷卻自動控制，隨拉速自動調節水量；采用便于吊運檢修的高效二冷1段密排輥,防止鑄坯鼓肚；采用連續矯直技術，防止鑄坯矯直變形時內裂的產生；出坯區采用撈鋼推鋼橫移機，翻鋼步進冷床，旋轉輥道，升降輥道等先進設備，保證出坯生產的順利運行。