9月16日，由中冶東方承擔設計的山西中陽鋼鐵公司一體系升級改造煉鋼工程順利投產(chǎn)。

該項目是山西中陽鋼鐵公司切實落實鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排，淘汰陳舊落后的煉鋼設備，進一步調(diào)整結(jié)構(gòu)，增加高效產(chǎn)品，改善環(huán)境質(zhì)量，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，在拆除現(xiàn)有的4座15噸轉(zhuǎn)爐煉鋼車間場地上新建的煉鋼車間。該工程主要包括新建2座120噸轉(zhuǎn)爐、1座1300噸混鐵爐、2套鐵水脫硫設施、1臺LF（鋼包精煉）爐、1臺VD（真空精煉）爐（預留）、1臺半徑9米6機6流小方坯連鑄機、一臺半徑9米4機4流小方坯連鑄機及相應的公輔設施，其生產(chǎn)能力將達到年產(chǎn)合格鑄坯200萬噸，主要生產(chǎn)鋼種有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及冷鐓鋼等。

該項目采用了大量的先進、成熟、實用和可靠的技術及裝備，使工程的總體裝備達到當今國內(nèi)先進水平，如采用高爐鐵水、鐵水預處理、頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐、鋼水二次精煉、連鑄機的四位一體工藝；連鑄坯通過熱送輥道送至軋鋼車間；轉(zhuǎn)爐車間主要工藝設備采用基礎自動化級和過程計算機控制系統(tǒng)，同時留有今后與三級計算機系統(tǒng)相連的可能；轉(zhuǎn)爐一次除塵采用干法除塵系統(tǒng)，煉鋼車間設完善的二次除塵系統(tǒng)；努力提高“三廢”的綜合利用水平，促進節(jié)能、節(jié)水和資源綜合利用，實現(xiàn)將轉(zhuǎn)爐煉鋼工程建設成為資源節(jié)約型的綠色清潔工程。