JFE鋼鐵公司開發出燒結部件壓力成形時重量與尺寸穩定的、防偏析處理混合鐵粉“JIP CleanMix ZERO”（JIP CleanMix：以防止偏析為目的的預混粉末，通過特殊處理使石墨等添加物附著在鐵粉上）。
　　鐵系燒結機械部件是將鐵粉填充到鑄型中，壓力成形后經高溫燒結制造而成。然而當在壓力成形開始時或一度停止后繼續加工時，會出現粉末填充密度變化，并導致成形部件的重量及尺寸發生變化。
　　新開發的鐵粉“JIP CleanMix ZERO”成功解決了這一問題。其主要是通過降低鐵粉顆粒及合金化成分粉末顆粒等之間的引力（附著力），成功提高粉末的流動性，使得燒結部件的重量及尺寸趨于穩定，提高鑄型填充性。
　　使用“JIP CleanMix ZERO”具有以下優點：
1）最初加壓或重新加壓后的不連續重量變化減少一半左右，由此可提高壓力成形時的成材率；
2）易于進行成形加工時的條件設定，可減少試制成形次數；
3）比傳統鐵粉更易于向狹窄空間進行填充，能生產以前難于加工成型的部件；
4）由于不含傳統上為提高流動性而添加的金屬皂，可以省略清洗或磨削燒結部件表面附著的因金屬皂造成的煤及污漬的工序。