利用燒結環冷機廢氣余熱烘干塊礦

——在線生產混合料工藝在蕪湖新興鑄管實現工業化生產

蕪湖新興鑄管公司煉鐵混合礦(塊礦+燒結礦)生產工藝是近年來針對公司所處區域環境和生產經營要求,于2015年11月份開始進行的高爐配料新工藝試驗。經過一年多的生產實踐,蕪湖新興混合礦生產和使用工藝逐漸成熟，塊礦使用比例持續提高，燒結和高爐生產穩定順行。公司鐵前成本持續位列長江流域同行業第一名，為公司經營業績的進一步提高打下了良好基礎。

我國長江以南地區雨季長、雨量大、原料長期露天儲存，導致塊礦含水率高（雨季個別含粉率高的礦種含水高達16%）。高含水、含粉的礦種對高爐燃料消耗和爐況的順行有著不利的影響，有的企業采用高爐熱風爐廢氣引至倉或堆場預烘干塊礦再篩分的方法、有的采用落地燒結礦預混合塊礦的工藝方法來處理塊礦含粉和含水問題。但由于燒結、高爐和料場的工藝布置和場地限制，以上的配加塊礦方法在安全性、經濟性、精細化生產方面都存在不同的問題，制約著塊礦使用量的提高。為此蕪湖新興鑄管公司經過一年多時間的研發試驗，通過了《利用燒結環冷廢氣烘干塊礦在線生產混合礦》項目的實施，成功解決了這一難題。

蕪湖新興鑄管公司混合礦生產是在燒結環冷機熱能非回收段，將計量后的塊礦直接布料到環冷臺車燒結礦上面，通過預控制環冷料層厚度、溫度和環冷機轉速，并對環冷后輸送設備的進行精確控制，將混合礦定時段加入到高爐礦槽料倉。燒結礦與混合礦共線生產，燒結工序的工藝參數配加前、后不用調整，保持了工藝參數的穩定，同時充分利用了燒結礦蘊含的潛熱，減少了環冷風機的動力消耗，節能效果明顯。

此生產線燒結礦與混合礦共線生產利用了燒結礦輸送線的原有設備，增加了配礦加入計量設備，對輸送線控制設備進行了精準性控制改造。該項目投資少、見效快，預計全年為公司創效890萬元。

目前蕪湖新興鑄管煉鐵高爐配礦結構中混合礦生產占比已達到20%，高爐順行穩定，鐵前成本處于同行業區域領先地位。