中國鋼鐵新聞網消息（中國冶金報記者 魏雙林）：一種廣泛使用于冶金工業爐窯生產的節能環保型燃煤機日前在河北冀州市華昌機械廠研制成功，并投放市場。 目前，隨著我國冶金工業現代化步伐的加快，節能排減工作已成為眾多企業關注的重點。而大量消耗煤資源且又普遍應用于工業爐窯加熱使用的燃煤機械，由于在節能排減等方面受技術條件的制約，導致在環境保護、節能降耗等方面給用戶帶來諸多難題。有著近二十多年從事工業爐窯機械研制生產的河北冀州市華昌機械廠，依靠技術創新帶動產品創新，經過多年反復研制、試驗、開發出新一代節能環保型工業爐窯燃煤機。該設備具有布風方式獨特、煤種適應性強、煤層燃燒充分、灰渣含碳量低、供熱制度穩定、環保節能效果顯著等特點，是目前工業爐窯燃煤機械中的理想換代產品。 據該廠總經理齊本東介紹，節能環保型燃煤機在技術創新上有以下四個方面：一是通過對燃煤機工藝結構改造提高環保排放標準。采用新型變速機械自動驅動爐排，使燃煤均勻的進入爐膛后，受前拱和中部高溫煙氣的輻射加熱，逐漸預熱干餾，并在通過高溫燃燒段和余燃段過程中，使可燃氣體和黑煙在爐排的高溫區達到二次充分燃燒，爐窯排放煙氣的黑度低于林格曼一級以下，每標立方米煙氣含塵量低于150毫克，從而達到了國家規定的環保排放標準。二是通過在燃煤機械內部設立若干個風室，并采取耐火砌體和相應角度的拱形等特殊結構，進一步加大了爐拱對煤的熱輻射，提高了煤的完全燃燒值繼而減少了對煙塵的排放，從根本上省去了水封除塵器和旋風除塵器等傳統除塵環節，大大節省了能源消耗。同時也避免雖凈化了煙氣但污染水源問題的存在。三是通過對燃煤機機械推動糸統爐排片的工藝改進，提高了對燃煤品種的適應范圍，改變了傳統燃煤機只能使用塊煤而不能使用中等發熱值碎煤的弊端，大大降低了用煤生產成本（以目前市場煤價格，每噸煤可節省成本100元）。四是將設備傳統的長條形爐排面改造為圓形和半圓形爐排面，實現了設備占地小，工作效率高的目的。同時，實現了燃煤機加煤和出渣在同一側即可完成，克服了傳統燃煤機在中小型爐窯因加煤口間距小及相關尺寸的限制而無法廣泛推廣應用的致命缺陷。 據了解，節能環保型爐窯燃煤機研制成功后，先后應用于唐鋼、邯鋼、萊鋼等眾多冶金生產企業，勻獲得用戶好評，并出口到俄羅斯及非洲國家。產品還獲得中國發明協會證書，河北省科技進步二等獎等。日前，隨著市場份額的擴大，該廠加大科技投入，已生產出8大系列近100多個規格型號的產品，基本滿足了用戶需求。