花香草綠，碧樹成蔭……日前，記者在石鋼公司廠區看到，與人們心目中“濃煙滾滾”的鋼廠形象全然不同，這里儼然像是一個風景優美的大花園。

　　作為一家地處城市的鋼鐵企業，近年來，石鋼公司主動把節能減排當做關系企業生存發展的戰略工作來抓，以“綠色石鋼、精品石鋼、和諧石鋼”為理念，堅持綠色低碳生產、發展循環經濟，實施了一系列廠區綜合治理工程，使企業面貌發生了根本性變化。

　　把住源頭降污染

　　“鋼鐵企業的污染源主要有廢氣、廢水、廢渣三個方面，其中又以廢氣為重。”石鋼公司主要負責同志介紹說，鋼鐵企業的廢氣污染主要來自生產過程中產生的煙塵和燒結、冶煉、加熱爐、鍋爐燃燒能源過程中產生的硫和揮發成分。

　　在2010年以前的十余年間，石鋼公司先后投資5.68億元，實施了40余項環境治理工程，并采用“天車通過式+半密閉罩”、高效布袋除塵器等先進除塵技術，徹底消除了高爐出鐵、轉爐、電爐冶煉過程中產生的“黃龍”。2011年，石鋼公司淘汰了原有的4臺燒結機，削減污染物排放量達到80%以上，并先后投資1.16億元，實施了高爐區環保綜合整治、廠房封閉、物料輸送全封閉、煙氣自動監測系統安裝等減排項目工程。

　　從2010年開始，石鋼公司還實施了廠區環境綜合治理工程，拆除舊建筑物面積5萬多平方米，修整道路4.5萬平方米，整治管線3.3萬多米，新增綠化面積19萬平方米，全面改善了職工的辦公和生活條件，使公司綠化覆蓋率達45%，整體環境面貌和形象煥然一新。據統計，截至2012年底，石鋼累計環保投資已經超過7億元，并于2011年提前完成了“十二五”減排任務。

　　變廢為寶增效益

　　在不斷降低污染總量的同時，石鋼人還積極開動腦筋，把廢棄物作為再生資源充分利用，千方百計變“廢”為“寶”，實現了水、氣、渣資源化綜合利用。

　　在廢水處理上，石鋼公司首先加強了各生產工序中水的自循環，然后按照分質利用、串級使用原則，形成全公司大循環。該公司建設了一座處理能力為12000t/d的綜合污水處理廠，用以處理全廠的污水。“不同水質的水各有用處，新水或優質軟水用于生產上有特殊要求的工序，而普通生產、生活及綠化用水多用污水處理廠生產的中水。最近，動力廠的職工還將部分污水用在煉鐵廠的沖渣工作中。現在，公司的水循環利用率可達到97％以上。”石鋼公司有關負責人介紹說。

　　對于煉鐵、煉鋼產生的大量煤氣，石鋼公司更是不遺余力地進行回收再利用。如今，在其蒸汽鍋爐、軋鋼加熱爐、烘烤鋼包等一切可利用的地方，都燃燒著明亮的藍色火焰。據了解，目前，石鋼公司的高爐煤氣回收利用率可達到98%以上，噸鋼轉爐煤氣回收達到118立方米以上。同時，對固體廢棄物的處理也非常徹底，煉鐵廠的水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用；而煉鋼產生的鋼渣，經過技術人員的攻關，被用在了新型建筑材料的開發上，成為做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。

　　石鋼公司安全環保能源部能源科科長史令存介紹說，對生產中產生的余熱，該公司也充分加以利用。2011年冬季，石鋼的部分剩余熱能就開始流入周邊上萬戶居民家中。到2012年，已實現供暖面積40萬平方米，預計2015年可實現供暖面積300萬平米，相當于替代3臺75噸采暖鍋爐，僅采暖期就可為我市減排二氧化硫800噸、氮氧化物383噸、煙粉塵123噸、二氧化碳13.6萬噸。

　　綠色產品促提升

　　在“綠色”產品的追求上，石鋼公司同樣孜孜不倦。在眾多鋼種中，有一種被稱為“綠色鋼種”的易切削非調質鋼，這類鋼省去了十分耗時耗能和增加排放污染環境的調質處理環節，得到了國際上許多國家的大力扶持。

　　石鋼易切削非調質鋼攻關小組負責人郝彥英告訴記者，2010年，該公司成功開發出了替代45鋼的SG45經濟性非調質鋼和工程機械桿類零件系列非調質鋼。SG45還成為石鋼第一個獲得自主知識產權、批量推廣應用的新產品，成為推動公司自主創新、科技進步的典范。非調質桿類材料的推廣應用，不僅使工程機械零部件制造企業摒棄了原來的調制處理工序，節省了大量的能源、降低了污染，還帶動了整個工程機械行業的產品升級。

　　目前，石鋼公司已經成功開發易切削非調質鋼40余個，廣泛應用于轎車發動機曲軸、活塞、連桿等關鍵安全件，產品穩定供應紅旗汽車、東風汽車、阿文美馳、卡特彼勒等高端客戶，在易切削非調質鋼市場的占有率達到了20%以上。