截止到12月10日，首鋼水鋼一煉鋼區域今年冶煉鋼水42729爐，鋼包底吹合格率自2010年12月份以來，連續12個月實現100%。這一成績的取得，使水鋼鋼包底吹氬技術水平有了質的提升，為品種鋼生產、提高鋼材實物質量及降低生產成本創造了有利條件,也是煉鋼廠實施科學煉鋼攻關和管理創新的結果。

鋼包底吹氬是通過安裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹入氬氣等惰性氣體，使鋼液在鋼包內產生環流，對鋼水進行充分攪拌，使鋼液成分和溫度均勻，同時，有利于鋼液中的夾雜物上浮，提高鋼水潔凈度。與頂吹氬相比，底吹氬能夠實現出鋼過程中吹氬，對提高鋼水吹氬效果發揮了重要作用。因此，掌握和運用好底吹氬技術對水鋼品種鋼和“雙高”產品的生產，以及提高水鋼市場競爭力具有重要意義。

2010年3月前，一煉鋼底吹合格率僅為40%左右，其余60%需要靠頂吹來彌補。為了提高鋼材實物質量，煉鋼廠下定決心取消頂吹氬。為了保證底吹100%合格，該廠及時采取措施，科學煉鋼，逐個解決頂吹取消后全部采用底吹保生產穩定的技術和管理難題。首先制定嚴格的驗收標準，對進廠透氣磚進行嚴格把關；其次通過大量的數據分析，找出影響鋼包底吹的各種原因，制定出在線周轉鋼包透氣磚清理制度，對每爐澆完鋼水后的下線鋼包進行認真清理。