2月14日，武漢科技大學機械自動化學院李友榮教授代表團隊，在北京領回2011年國家科技進步二等獎，他們攻關的科研項目是“降低薄帶鋼生產消耗的關鍵技術”，該成果凝聚了團隊近30年的心血。

科研從生產實際出發

鋼鐵行業能耗占我國總能耗的17%，高能耗已成為制約鋼鐵產業發展的重要原因。發達國家以降耗為目標的工藝創新已成為鋼鐵技術開發的主要方向，我國此方面的研究相對不足，薄帶鋼領域的降耗技術尤其相對匱乏。

薄帶鋼除供汽車等工業使用外，還與日常生活有直接關系，如冰箱、洗衣機等都需薄帶鋼，而要把溫度高、塊頭大的鋼坯壓制成“薄如紙張”的帶鋼，就必須克服壓制過程中能耗高、熱量散失嚴重、鋼材廢品率高等難題。這些技術難題不僅困擾著全世界鋼鐵行業的科研工作者，早在30多年前，李友榮就開始著手這方面的研究。

薄帶鋼生產工藝過程復雜，李友榮和團隊成員就“蹲”在武鋼薄帶鋼生產各環節：熱軋中間坯輸送、冷軋軋制、平整、噴涂包裝……一個環節一個環節查詢，通盤考慮，逐一優化。有時，為測取一個實驗數據，大家要在高溫、多塵狀態下連續工作幾十個小時。

節能降耗重在集成創新

薄帶鋼生產消耗有著不同于其他產品的特點，除直接消耗外，產品質量不滿足要求也是增加薄帶鋼生產消耗的重要原因。經過多年實踐，李友榮得出結論：復雜工藝過程下，節能降耗的關鍵在于新工藝、新產品、新設備開發及產品質量提高，這是一個集成創新的過程。

針對這些問題，李友榮團隊開發出新型中間坯保溫工藝與技術，研制出自均溫式全反射保溫裝置。減小中間坯頭尾溫差及邊部溫降，使鋼坯出爐溫度降低20℃，并使精軋機組軋制負荷穩定，顯著降低了能源消耗。硅鋼等高附加值帶鋼生產比重增幅達50%以上；次廢品率由8％降到2%，極大地降低了設備故障率和檢修費用，產生巨大的經濟效益和社會效益。

團隊在上世紀80年代開始研制國產板帶靜電涂油機，并于1995年在寶鋼投入使用，這是第一臺具有完全自主知識產權的國產靜電涂油機，不僅打破國外技術壟斷，還大幅度降低油耗，改善產品表面質量。設備已有210余臺安裝于國內外鋼廠，國內市場占有率達90%以上。

目前，該項目共獲省部級技術進步一等獎4項、授權發明專利12項，并在寶鋼、武鋼、鞍鋼、萊鋼等企業應用。近3年創造直接經濟效益11億元，推廣應用，還將給我國鋼鐵行業帶來更大利潤。

團隊合力是成功的關鍵

“沒有大家共同努力，不可能走到這一步，”李友榮說，“榮譽屬于集體，屬于大家。”李友榮教授說，團隊每個成員都有自己的研究方向，把大家的特長進行整合，形成巨大的技術合力，這才是一個團體具體持久創新力的源泉。

劉安中教授擅長研究有限元、機械強度；王志剛教授主攻方向為信號分析、金屬與耐火材料符合結構研究……團隊成員沒有“8小時”工作概念，沒有寒暑假，沒有雙休日，全身心投入工作，將各自特長融合，依靠合作解決難題。

“理論研究與工程實踐結合”是團隊一直秉承的原則，無論教師還是學生，都到生產第一線增長才干。劉安中教授每年有100天在生產一線，平時上完課，就直接去武鋼，換上工作服，到車間觀測設備運行情況。工人們經常遇見這位中年人在設備前問長問短，不時拿著筆和本子記錄。有新工人還問他是哪個科室，卻想不到這個“技術員”是大學教授。

在團隊中，老教授總會把機會留給青年教師。每個課題，李友榮、劉安中、朱瑞蓀等都要帶著青年教師到現場參觀，詳細講解工藝流程，現場分析課題怎么樣入手。老教師傳幫帶，中青年教師大膽承擔科研任務，并迅速成長，先后有4位老師被破格提為教授。30余年共培養120多名研究生，他們活躍在冶金行業戰線，延續著團隊孜孜不倦的精神。