直面“噸鋼成本再降50元、軋鋼成本再降20元”的挖潛增效目標，首鋼通鋼通化鋼鐵煉軋廠制定出145項降耗指標，扎實推進降成本工作，并通過開展鋼鐵料消耗、白灰、輥耗等攻關競賽，全面打響挖潛增效攻堅戰，目前效果初步顯現。

“想到就做到，工作做好，功夫下到。”這是首鋼通鋼集團通化鋼鐵煉軋廠在全面落實“噸鋼成本再降50元、軋鋼成本再降20元”的挖潛增效目標時，對全廠員工提出的要求。

在形勢任務面前，通化鋼鐵煉軋廠逐級召開挖潛增效動員會，傳達公司嚴峻的形勢，激發員工斗志，動員員工堅定信心，背水一戰。同時，以指標提升和成本降低為著力點，瞄準行業先進，細化措施，落實責任人，持續攻打各項技術經濟指標，努力實現增收節支。在成本指標分析會上，他們細化了分析成本情況，通過“倒推法”，緊緊抓住降成本“關鍵點”，想辦法、定措施。在“諸葛亮會”上，眾“諸葛”紛紛獻上“錦囊妙計”，并通過鋼鐵料消耗、白灰消耗、輥耗等指標攻關競賽，以及針對備品、備件的外委費用等指標，共制定了145項降耗指標，扎實推進降本增效。

優化物料結構降低生產成本

為進一步加大降本力度，通化鋼鐵煉軋廠專業技術人員精心研究成本構成，在延續原有降本措施的基礎上，進一步制定了挖潛降本措施。為有效控制鋼鐵料消耗，該廠煉鋼車間不斷優化完善原料及輔料結構配比，保證鋼水成分。同時，利用音頻化渣系統對轉爐吹煉過程進行實時監控，嚴格規范轉爐吹煉模式及加料模式，提高操作人員精心操作的責任意識，有效控制了轉爐噴濺率。連鑄車間為保證全流生產，控制粘結坯產生，通過多項措施的實施，2月份，該廠鋼鐵料消耗實現1067.80千克/噸，達到歷史最好水平。

他們還從優化物料結構，降低物料庫存，把好物料入口關、質量關入手，對海綿鐵、冶金鋼渣、鋼包覆蓋劑等部分物料限制進料量或停用；優化轉爐加入含鐵料配比，提高金屬收得率；轉爐礦石入爐量保證3噸/爐以上，力爭完成4噸/爐，保持含鐵料中高品位球團礦的比例占50%以上；降低合金消耗，重點是SS400降錳方面，通過幾爐鋼降錳含量的實驗，發現成品鋼的機械性能足以滿足客戶的需求，因此，從2月份開始，在生產SS400鋼種時，降錳工作全面控制，并實現了批量生產，為降低成本奠定了基礎。

“降成本我們每天都在做”

“以前外委的現在我們自己修了，降成本我們每天都在做。”面對下線待修的近50臺電機，通化鋼鐵煉軋廠軋鋼電氣車間白班電工班組的員工如是說。

面對每一臺“生病”的電機，該車間職工不厭其煩地重復著相同的工序：第一道將電機拆開，把其中每一個角落的廢油清除，擦拭干凈，認真清洗軸承、軸承座等小部件，然后再將每個清洗后的零件上的水控干。第二道工序故障排查。先檢查軸承，確認軸承沒問題后，再檢查接線盒等其它部位，如果軸承損壞就更換軸承。最后一道工序是安裝、注油和密封。目前，該車間電工班組已經修復了層流輥道、除磷泵冷卻風機和加熱爐輥道等25臺電機，僅修復電機一項，電工班組共節約成本22500元。