據中國經營網消息，自2011年國家發布《多晶硅行業準入條件》以來，眾多高能耗高污染的中小企業被清理出局，一方面，我國多晶硅產業環保問題得到了有效解決，而另一方面，整個行業也開始了洗牌。

“之前，作為光伏上游的多晶硅行業曾被資本熱炒，一時間涌入眾多生產企業，而在《多晶硅行業準入條件》發布的一年多后，一些不合格的企業逐漸被淘汰，行業環境得到改善。”光伏行業協會一位人士說，他表示，在環保方面，對多晶硅工廠的廢水、廢氣都制定了嚴格的要求，達不到標準的就必須關門，而在去年底也淘汰綜合電耗大于200千瓦時/千克的太陽能級多晶硅生產線。

此前，關于多晶硅行業環保問題曾爭議頗多。

近日，國際環保組織綠色和平發布中國首份《中國光伏產業清潔生產研究報告》指出，目前中國70多家多晶硅企業中只有20家達到2011年頒布的國家《多晶硅行業準入條件》要求，超過三分之二的多晶硅企業在能耗和環保方面都不能達標，而技術改造需要投入巨額資金投入。

對此，上述光伏行業協會人士表示，對中國光伏行業外界存在誤解，從這份《報告》來看，里面的內容顯然有失偏頗。“一方面來說，這20家達標的企業雖然只占企業總數的三分之一，但卻占了全部產能的90%，其中前四家龍頭企業占70%;另一方面，剩下的企業也并非一定就存在環保問題，有問題的企業基本上已在去年底被關停了。”

“而且，進入全球十大多晶硅工廠的本土企業只有江蘇中能、江西賽維、洛陽中硅、重慶大全四家，其他都分布美國、德國、韓國。他們占據了全球一半以上的產能，如果多晶硅行業真的存在污染問題，這些國際巨頭在發達國家肯定沒有生存的空間。”上述行業協會人士表示。

我國最大的多晶硅生產商江蘇中能一位人士表示，外界對多晶硅高污染的質疑，其實是不了解現代改良西門子法的生產工藝所致。流傳最廣的是多晶硅生產過程中產生的副產物四氯化硅是有毒氣體，傾倒土壤寸草不生。但真實情況是四氯化硅遇水會反應生成鹽酸，土壤酸化板結，當然寸草不生。但是改良西門子法的核心就是通過氫化裝置，能將四氯化硅加氫反應生成三氯氫硅回到系統循環使用，或者將四氯化硅做為原料生產白炭黑等化工產品。

該人士介紹說，多晶硅生產過程中有氫氣易燃易爆，有氯化氫是強酸性氣體，但這些物料都是在系統中作為中間原料循環使用的。三氯氫硅提純后有一些無法利用的氯硅烷雜質，通過加堿中和后形成中性穩定的廢渣，可以做為建筑原料或填埋路基，中和后的污水達標排放污水處理廠。

“關鍵還是成本，如果不能做到封閉循環，大量副產物不能回收利用，光是原料的成本會增加10美元/公斤以上的成本，現在成本控制不到20美元/公斤以下根本無法正常運行。環保不環保，其實也是掙不掙錢的問題。”上述人士說。

一位光伏行業協會人士表示，對我國多晶硅質疑，多是對行業不了解。在幾十年前，中國確有落后的多晶硅生產歷史，那時候也有西門子法，但不是封閉循環的改良西門子法，當時裝置規模小，技術落后，效率低，生產一公斤多晶硅耗電高達300-500度，而且生產過程的副產物不能循環利用，環保排放不達標，成本居高不下。“現在國內萬噸級的多晶硅項目已經和國際大廠一樣實現每公斤多晶硅耗電低于100度，在成本控制、規模效應、技術水準、環保排放等方面具備與國際大廠競爭的能力和水平。”

據悉，目前國內廠商采用的是改良西門子法，這種生產多晶硅是一種精細化工生產方式，上馬這樣的項目經過嚴格的環境評價、安全評價，生產過程接受監督，確保生產全過程的安全與環保。

在2009年之前，中國光伏行業多晶硅原料90%以上需要進口，而后以江蘇中能、賽維LDK等企業的崛起，中國本土企業生產的多晶硅開始逐漸占據了半壁江山。

一位江蘇電池組件商表示，正因為，中國多晶硅廠商的崛起，才極大的降低了國外巨頭此前在這個行業的巨額利潤，在2008年，多晶硅價格一度達到400美元/公斤，而如今的價格只有30美元/公斤左右。

“目前經過《多晶硅行業準入條件》的洗禮，將會有更多實力不足的中小企業被淘汰出局。因為從國際上來看，任何產業的發展都講求規模效應，尤其在走向成熟的階段，在原料端，國際上多晶硅產業歷來被七大廠控制，目前具備國際競爭力的大廠必須萬噸以上規模，包括江蘇中能在內的前四大多晶硅企業的產能均超過3萬噸。”該電池組件商表示。

“我國多晶硅廠商的洗牌已經開始，未來兩三年內，將會形成3到5家的行業巨頭，剩下的十多家中小企業將在夾縫中生存。”上述人士表示。